تبلیغات
فایل تک

فایل تک


پاورپوینت مدیریت جامع كیفیت TQM

خرید

بخشی از متن:

 فلسفه مدیریت

    ارتقای کیفیت از انتخاب فلسفه مدیریتی شروع می شود. در سفر بی پایان ارتقای کیفیت نقطه شروع برای تلاشهای ارتقای کیفیت در یک سازمان  انتخاب آگاهانه یک فلسفه مدیریتی است.  ابتدا باید مدیران ارشد سازمان از میان فلسفه های مدیریتی رایج  فلسفه ای را برای جهت دادن به تلاشهای سازمان خود انتخاب نمایند .

باید توجه کرد که انتخاب درست اگر چه بسیار حائز اهمیت است ،ولی اگر قرار است فلسفه مدیریتی انتخاب شده موجب تحول اساسی در سازمان گردد اجرای صحیح آن کمتر از اجرای آن نمی باشد.

مدیریت جامع کیفیت با داشتن ارکان فلسفی و اصول ساده و قابل درک و فراهم نمودن یک بستر طبیعی برای تلاشها شاید تنها گزینه در پیش روی مدیران باشد  سه رکن مهم فلسفه مدیریت جامع کیفیت یعنی مشتری محوری  فرایند گرایی و ارتقای مستمر هم در رأس یک سازمان و هم در قاعده آن قابل درک و اجرااست.

تعریف مدیریت جامع کیفیت

    مدیریت جامع کیفیت فرایندی است متمرکز بر روی مشتریها، کیفیت محور، مبتنی بر حقایق، متکی بر تیمها که برای دستیابی به اهداف استراتژیك سازمان از طریق ارتقای مستمر فرایند ها، توسط مدیریت ارشد سازمان رهبری می شود.

برخی عناوین فایل:

 فلسفه مدیریت

تعریف مدیریت جامع کیفیت

ارکان فلسفی مدیریت جامع کیفیت

سیر تكاملی روند مدیریت كیفیت جامع (TQM)

اصولT.Q.M

مراحل اجرای برنامه TQM

چند اصل به منظور اثر بخشی T.Q.M

هزینه های T.Q.M

و ...


برچسب ها : پاورپوینت مدیریت جامع كیفیت TQM دانلود پاورپوینت مدیریت جامع كیفیت TQM مدیریت جامع كیفیت TQM ,TQM عوامل كلیدی TQM اصول TQM

نظرات() 



چکیده:

امروزه با پیشرفت تکنولوژی و همه گیر شدن سیستم­های کامپیوتری ، سیستم­های رایانش ابری به شدت رو به توسعه و ترویج هستند که با توجه به این حجم عظیم انتقال اطلاعات در بستر اینترنت نیاز مبرمی به مکانیزم هایی داریم تا در کوتاهترین زمان، به تمامی سرویس­ها پاسخ دهند و کارهای قابل انجام را به بهترین شکل به انجام رسانند. از الگوریتم­هایی که در زمان­بندی کار در محیط های ابری استفاده شده است می توان به FCFS و RR اشاره کرد که جزو قدیمی­ترین و پایدار­ترین الگوریتم­ها در­­این زمینه می باشند. از طرف دیگر ، در سال­های اخیر با ظهور علوم جدیدی همچون هوش مصنوعی، محاسبات نرم، یادگیری ماشین و غیره ، متخصصین حوزه­ی فناوری اطلاعات در تلاشند تا الگوریتم­های کلاسیک را با الگوریتم­های نوظهور تلفیق کنند و یا از الگوریتم­های هوشمند به عنوان یک جایگزین بهره بگیرند.

اخیرا ، در حوزه­ی زمان­بندی کارها در محیط­ ابر از الگوریتم­های هوشمندی همچون ژنتیک، PSO ، کلونی مورچگان، شبیه­سازی تبرید و غیره استفاده شده است که نتایج حاصله نشان دهنده­ی بهبود در  زمان کل اجرای کارها بوده است. در این پژوهش سعی بر این است تا از الگوریتم جهش قورباغه جهت کاهش زمان کارها در زمان­بندی در محیط ابر بهره گرفته شود تا بهبودی در الگوریتم­های زمان بندی نسبت به کار­های قبلی به دست آید. پیاده­سازی آزمایشات و شبیه­سازی ها به زبان جاوا و با کمک کتابخانه CloudSim انجام شده است. نتایج حاصله از انجام پیاده­سازی­ها و آزمایشات انجام گرفته در این پایان­نامه نشان­دهنده  بهبود زمان اجرای کار­ها در محیط ابر می­باشد که در این تحقیق با الگوریتم های FCFS و ACO مقایسه شده است.

واژه­های کلیدی:

پردازش ابر، محیط ابر ، زمانبندی، کلونی مورچه، جهش قورباغه

چکیده 1

فصل اول: کلیات پژوهش 2

1-1 مقدمه تعریف 3

1-3سابقه وضرورت انجام تحقیق 4

1-4 هدف ها 6

1-5 جنبه نوآوری تحقیق 7

1-6 مراحل انجام تحقیق 7

1-7 ساختارمقاله 7

فصل دوم:مقدمه­ای بر رایانش ابری 8

2-1 مقدمه 8

2-2 تعریف رایانش ابری 8

2-3 سیر تکامل محاسبات 10

2-4 عناصر زیربنایی محاسبات 12

2-4-1 محاسبات گرید 12

2-4-2 مجازی سازی 12

2-4-3 وب 2 12

2-4-4 معماری مبتنی بر سرویس(SOA) 13

2-5 سرویس‌های محاسبات ابری 13

2-5-1نرم‌افزار به عنوان سرویس (SaaS) 13

2-5-2   پلتفرم به عنوان سرویس(PaaS) 13

2-5-3 زیر ساخت به عنوان سرویس(IaaS) 14

2-6  لایه ماشین مجازی 14

2-6-1  ماشین‌های مجازی 14

2-6-2   ناظر ماشین مجازی 14

2-7   لایه مرکز داده 14

2-7-1  سخت افزار 15

2-8   مدل­های پیاده سازی محاسبات ابری 15

2-8-1  ابر خصوصی 15

2-8-2  ابر عمومی 15

2-8-3  ابر گروهی 16

2-8-4 ابر آمیخته 16

2-9 مقدمه­ای بر شبیه سازی 16

2-10 برخی نرم افزارهای شبیه سازی شبکه های محاسباتی 17

2-10-1 کلودسیم 17

2-10-2 کلود آنالایز 18

2-10-3 کلود ریپورتر 18

2-10-4 اپ تی آرسیم 18

2-10-5 گریدسیم 18

2-11 آشنایی با ابزار کلودسیم 18

2-11-1 کاربردهای کلودسیم 19

2-11-2 معماری کلودسیم 19

2-11-2-1 لایه کد کاربر 20

2-11-2-2 لایه کلودسیم 21

2-11-2-3 لایه هسته کلودسیم 21

2-12 مدل های تخصیص ماشین های مجازی 21

2-13 کلاس های موجود در کلودسیم 22

2-14 کلاس پهنای باند 22

2-15 کلاس کلودلت یا تکه ابر 23

2-16 کلاس تکه ابر زمانبند 25

2-17 کلاس مرکز داده 25

2-18 کلاس مرکز داده واسط 25

2- 19 کلاس میزبان 25

2-20 کلاس توپولوژی شبکه 26

2-21 کلاس ماشین مجازی 26

2-22 جمع بندی 26

3-1  مقدمه 27

3-2  الگوریتم موازنه بار فرصت طلبانه(OLB) 28

3-3  الگوریتم زمان اجرا کمینه(MET) 28

3-4  الگوریتم زمان اتمام کمینه(MCT)1 28

3-5  الگوریتم Min-Min 29

3-6  الگوریتم GA 29

3-7 الگوریتم گرمایشی(SA) 30

3-8  الگوریتم Tabu 30

3-9  الگوریتم بهترین درصد (KPB)K 31

3-10  الگوریتم بهینه سازی اجتماع ذرات(PSO) 31

3-11  الگوریتم بهینه سازی کلونی مورچگان(ACO) 31

3-12 الگوریتم ترکیبی جهش قورباغه 34

3-13مقایسه الگوریتم های اکتشافی 37

3-14  نتیجه گیری 40

فصل 4: روش پیشنهادی 41

4-1  مقدمه 41

4-2بهبود در زمان بندی الگوریتم جهش قورباغه 41

4-3 تفاوت در نتایج حاصل از الگوریتم جهش قورباغه و الگوریتمهای دیگر 42

4-4 ارائه روش پیشنهادی: 42

4-5 جمع بندی: 43

فصل پنجم:آزمایش ها و ارزیابی نتایج 44

5-1 مقدمه 44

5-2 محیط پیاده سازی و اجرا 45

5-2-1 پارامترها و مقادیر مورد استفاده 45

فصل ششم 60

نتیجه گیری و پیشنهادات 60

6-1  مقدمه 60

6-2 نتایج حاصل از تحقیق 60

6-3 پیشنهادها 61

مراجع: 62

واژه نامه 68

فهرست کلمات اختصاری:

الگوریتم کلونی مورچه

Ant Colony Optimazition

Aco 

واسط الگوریتم کلونی مورچه 

Ant Colony Optimazition Broker

Aco Broker 

پهنای باند

Bandwidth

Bw

تکامل مجتمع رقابتی

Competitive  Complex Evolution

Cce

مرکز داده

Data Center

Dc

اولین ورودی اولین خروجی

First Come First Service

Fcfs

واسط اولین ورودی اولین خروجی

First Come First Service Broker

FcfsBroker

الگوریتم ژنتیک

Genetic Algorithm

Ga

سخت افزار به عنوان سرویس

Hardware As A Service

Haas

زیر ساخت به عنوان سرویس

Infrastructure as a Service

Iaas

الگوریتم بهترین درصد

k-Persent Best

Kpb

الگوریتم زمان اتمام کمینه

Minimum Completion Time

Mct

حداقل زمان تکمیل مورد انتظار

Minimum Expected Completion Times

Mect

الگوریتم زمان اجرا کمینه

Minimum Execution Time

Met

الگوریتم مینیمم-ماکسیمم 

Min-Max Algorithm

Min-Max

الگوریتم مینیمم-مینیمم

Min-Min Algorithm                                                          

Min-Min          

چند میلیون دستور در ثانیه

Milion Instructure Per Second

Mips

موسسه فناوری و استاندارد

National Of  Standards And Technology

Nist

الگوریتم موازنه بار فرصت طلبانه

Opportunistic Load Balancing

Olb

سکو به عنوان سرویس   

Platform As A Service

Paas

عناصر پردازشی

Process Element

Pe

بهینه سازی گروه ذرات

Particle Swarm Optimization

Pso

الگوریتم گرمایشی

Simulated Annealing

Sa

نرم افزار به عنوان سرویس

Software  As A Service

Saas

تکامل مجتمع قورباغه

Shuffled Complex Evalution

Sce           

جهش قورباغه

Shuffled Frog Leaping

Sfl

الگوریتم جهش قورباغه

Shuffled Frog Leaping Algorithm

Sfla

واسط الگوریتم جهش قورباغه

Shuffled Frog Leaping Algorithm Broker

SflaBroker

معماری مبتنی بر سرویس

Service Oriented Architecture

Soa

بر پایه­ی اینترنت

Internet-Base

Tcp/ip

ماشین مجازی

Virtual Machine

Vm 

ناظر ماشین مجازی

Virtual Machine Monitor

Vmm.

چکیده:

امروزه با پیشرفت تکنولوژی و همه گیر شدن سیستم­های کامپیوتری ، سیستم­های رایانش ابری به شدت رو به توسعه و ترویج هستند که با توجه به این حجم عظیم انتقال اطلاعات در بستر اینترنت نیاز مبرمی به مکانیزم هایی داریم تا در کوتاهترین زمان، به تمامی سرویس­ها پاسخ دهند و کارهای قابل انجام را به بهترین شکل به انجام رسانند. از الگوریتم­هایی که در زمان­بندی کار در محیط های ابری استفاده شده است می توان به FCFS و RR اشاره کرد که جزو قدیمی­ترین و پایدار­ترین الگوریتم­ها در­­این زمینه می باشند. از طرف دیگر ، در سال­های اخیر با ظهور علوم جدیدی همچون هوش مصنوعی، محاسبات نرم، یادگیری ماشین و غیره ، متخصصین حوزه­ی فناوری اطلاعات در تلاشند تا الگوریتم­های کلاسیک را با الگوریتم­های نوظهور تلفیق کنند و یا از الگوریتم­های هوشمند به عنوان یک جایگزین بهره بگیرند.

اخیرا ، در حوزه­ی زمان­بندی کارها در محیط­ ابر از الگوریتم­های هوشمندی همچون ژنتیک، PSO ، کلونی مورچگان، شبیه­سازی تبرید و غیره استفاده شده است که نتایج حاصله نشان دهنده­ی بهبود در  زمان کل اجرای کارها بوده است. در این پژوهش سعی بر این است تا از الگوریتم جهش قورباغه جهت کاهش زمان کارها در زمان­بندی در محیط ابر بهره گرفته شود تا بهبودی در الگوریتم­های زمان بندی نسبت به کار­های قبلی به دست آید. پیاده­سازی آزمایشات و شبیه­سازی ها به زبان جاوا و با کمک کتابخانه CloudSim انجام شده است. نتایج حاصله از انجام پیاده­سازی­ها و آزمایشات انجام گرفته در این پروژه نشان­دهنده  بهبود زمان اجرای کار­ها در محیط ابر می­باشد که در این تحقیق با الگوریتم های FCFS و ACO مقایسه شده است.

واژه­های کلیدی:

پردازش ابر، محیط ابر ، زمانبندی، کلونی مورچه، جهش قورباغه

چکیده 1

فصل اول: کلیات پژوهش 2

1-1 مقدمه تعریف 3

1-3سابقه وضرورت انجام تحقیق 4

1-4 هدف ها 6

1-5 جنبه نوآوری تحقیق 7

1-6 مراحل انجام تحقیق 7

1-7 ساختارپروژه 7

فصل دوم:مقدمه­ای بر رایانش ابری 8

2-1 مقدمه 8

2-2 تعریف رایانش ابری 8

2-3 سیر تکامل محاسبات 10

2-4 عناصر زیربنایی محاسبات 12

2-4-1 محاسبات گرید 12

2-4-2 مجازی سازی 12

2-4-3 وب 2 12

2-4-4 معماری مبتنی بر سرویس(SOA) 13

2-5 سرویس‌های محاسبات ابری 13

2-5-1نرم‌افزار به عنوان سرویس (SaaS) 13

2-5-2   پلتفرم به عنوان سرویس(PaaS) 13

2-5-3 زیر ساخت به عنوان سرویس(IaaS) 14

2-6  لایه ماشین مجازی 14

2-6-1  ماشین‌های مجازی 14

2-6-2   ناظر ماشین مجازی 14

2-7   لایه مرکز داده 14

2-7-1  سخت افزار 15

2-8   مدل­های پیاده سازی محاسبات ابری 15

2-8-1  ابر خصوصی 15

2-8-2  ابر عمومی 15

2-8-3  ابر گروهی 16

2-8-4 ابر آمیخته 16

2-9 مقدمه­ای بر شبیه سازی 16

2-10 برخی نرم افزارهای شبیه سازی شبکه های محاسباتی 17

2-10-1 کلودسیم 17

2-10-2 کلود آنالایز 18

2-10-3 کلود ریپورتر 18

2-10-4 اپ تی آرسیم 18

2-10-5 گریدسیم 18

2-11 آشنایی با ابزار کلودسیم 18

2-11-1 کاربردهای کلودسیم 19

2-11-2 معماری کلودسیم 19

2-11-2-1 لایه کد کاربر 20

2-11-2-2 لایه کلودسیم 21

2-11-2-3 لایه هسته کلودسیم 21

2-12 مدل های تخصیص ماشین های مجازی 21

2-13 کلاس های موجود در کلودسیم 22

2-14 کلاس پهنای باند 22

2-15 کلاس کلودلت یا تکه ابر 23

2-16 کلاس تکه ابر زمانبند 25

2-17 کلاس مرکز داده 25

2-18 کلاس مرکز داده واسط 25

2- 19 کلاس میزبان 25

2-20 کلاس توپولوژی شبکه 26

2-21 کلاس ماشین مجازی 26

2-22 جمع بندی 26

3-1  مقدمه 27

3-2  الگوریتم موازنه بار فرصت طلبانه(OLB) 28

3-3  الگوریتم زمان اجرا کمینه(MET) 28

3-4  الگوریتم زمان اتمام کمینه(MCT)1 28

3-5  الگوریتم Min-Min 29

3-6  الگوریتم GA 29

3-7 الگوریتم گرمایشی(SA) 30

3-8  الگوریتم Tabu 30

3-9  الگوریتم بهترین درصد (KPB)K 31

3-10  الگوریتم بهینه سازی اجتماع ذرات(PSO) 31

3-11  الگوریتم بهینه سازی کلونی مورچگان(ACO) 31

3-12 الگوریتم ترکیبی جهش قورباغه 34

3-13مقایسه الگوریتم های اکتشافی 37

3-14  نتیجه گیری 40

فصل 4: روش پیشنهادی 41

4-1  مقدمه 41

4-2بهبود در زمان بندی الگوریتم جهش قورباغه 41

4-3 تفاوت در نتایج حاصل از الگوریتم جهش قورباغه و الگوریتمهای دیگر 42

4-4 ارائه روش پیشنهادی: 42

4-5 جمع بندی: 43

فصل پنجم:آزمایش ها و ارزیابی نتایج 44

5-1 مقدمه 44

5-2 محیط پیاده سازی و اجرا 45

5-2-1 پارامترها و مقادیر مورد استفاده 45

فصل ششم 60

نتیجه گیری و پیشنهادات 60

6-1  مقدمه 60

6-2 نتایج حاصل از تحقیق 60

6-3 پیشنهادها 61

مراجع: 62

واژه نامه 68

فهرست کلمات اختصاری:

الگوریتم کلونی مورچه

Ant Colony Optimazition

Aco 

واسط الگوریتم کلونی مورچه 

Ant Colony Optimazition Broker

Aco Broker 

پهنای باند

Bandwidth

Bw

تکامل مجتمع رقابتی

Competitive  Complex Evolution

Cce

مرکز داده

Data Center

Dc

اولین ورودی اولین خروجی

First Come First Service

Fcfs

واسط اولین ورودی اولین خروجی

First Come First Service Broker

FcfsBroker

الگوریتم ژنتیک

Genetic Algorithm

Ga

سخت افزار به عنوان سرویس

Hardware As A Service

Haas

زیر ساخت به عنوان سرویس

Infrastructure as a Service

Iaas

الگوریتم بهترین درصد

k-Persent Best

Kpb

الگوریتم زمان اتمام کمینه

Minimum Completion Time

Mct

حداقل زمان تکمیل مورد انتظار

Minimum Expected Completion Times

Mect

الگوریتم زمان اجرا کمینه

Minimum Execution Time

Met

الگوریتم مینیمم-ماکسیمم 

Min-Max Algorithm

Min-Max

الگوریتم مینیمم-مینیمم

Min-Min Algorithm                                                          

Min-Min          

چند میلیون دستور در ثانیه

Milion Instructure Per Second

Mips

موسسه فناوری و استاندارد

National Of  Standards And Technology

Nist

الگوریتم موازنه بار فرصت طلبانه

Opportunistic Load Balancing

Olb

سکو به عنوان سرویس   

Platform As A Service

Paas

عناصر پردازشی

Process Element

Pe

بهینه سازی گروه ذرات

Particle Swarm Optimization

Pso

الگوریتم گرمایشی

Simulated Annealing

Sa

نرم افزار به عنوان سرویس

Software  As A Service

Saas

تکامل مجتمع قورباغه

Shuffled Complex Evalution

Sce           

جهش قورباغه

Shuffled Frog Leaping

Sfl

الگوریتم جهش قورباغه

Shuffled Frog Leaping Algorithm

Sfla

واسط الگوریتم جهش قورباغه

Shuffled Frog Leaping Algorithm Broker

SflaBroker

معماری مبتنی بر سرویس

Service Oriented Architecture

Soa

بر پایه­ی اینترنت

Internet-Base

Tcp/ip

ماشین مجازی

Virtual Machine

Vm 

ناظر ماشین مجازی

Virtual Machine Monitor

Vmm.



فرمت فایل دانلودی:.doc قابل ویرایش

تعداد صفحات: 84



برچسب ها : دانلود فایل (Word) پروژه زمانبندی کار در محیط ابر مبتنی بر الگوریتم درهم آمیختن جهش قورباغه , زمانبندی کار در محیط ابر مبتنی بر الگوریتم درهم آمیختن جهش قورباغه دانلود فایل (Word) پروژه زمانبندی کار در محیط ابر مبتنی بر الگوریتم درهم آمیختن جهش قورباغه

نظرات() 

پاورپوینت چگونه فرزندان خود را به نماز خواندن تشویق کنیم

نظرات() 

پاورپوینت نشانه شناسی رنگ فیروزه ای در معماری

نظرات() 

پروژه کارآفرینی شركت تولیدی بافت آزادی

  • پروژه کارآفرینی شركت تولیدی بافت آزادی
    پروژه کارآفرینی شركت تولیدی بافت آزادی در 269 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: طرح های توجیهی و کارآفرینی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 202 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 269

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    پروژه کارآفرینی شركت تولیدی بافت آزادی در 269 صفحه ورد قابل ویرایش

    مشخصات كلی كارخانه :

          شركت تولیدی بافت آزادی ( ساكای سابق ) سهامی عام در تاریخ 1384/03/06 تحت شماره ثبت 9228 در اداره ثبت شركتهای تهران به منظور تولید و عرضه پارچه های كشباف ، تاری پودی بصورت رنگی و چاپی و انواع پرده های تور و فعالیتهای بازرگانی مرتبط با آنها به ثبت رسیده است و محل شركت در بازار دالان امیدالملك و با ظرفیت تولید سالانه 400/000 متر انواع پرده ، توری و پارچه مبلی و دستكش بوده  است . فعالیت اصلی شركت طبق ماده 2 اساسنامه آن ایجاد و تاسیس و اداره كارخانجات تولیدی نخ ، بافندگی و تكمیل پارچه    می باشد .

          این شركت در تاریخ 1356/01/25 به شركت سهامی عام تبدیل و در تاریخ 1370/11/21 در سازمان بورس اوراق بهادار پذیرفته شده ( قبل از انقلاب اسلامی این شركت ، یك شركت خصوصی بوده است ) .     

                        شرح                                                 درصد سهام

    1) سازمان ملی گسترش مالكیت واحدهای تولیدی                          36.51  

    2) شركت سرمایه گذاری ملی ایران                                          9  

    3) خانواده سادات تهران                                                     27.6  

    4) خانواده پوركاظمی                                                       26.89  

     100                                                                                                             

    نحوه اداره شركت پس از پیروزی انقلاب اسلامی :

          اداره شركت بافت آزادی پس از انقلاب اسلامی به استناد ماده واحد 6738 به عهده مدیریت دولتی قرار گرفت و در سال 1362‌ با توجه به زیان انباشته در اجرای ماده 141 قانون تجارت ، سرمایه شركت از مبلغ 1/200/000/000 ریال به مبلغ 5/000/000 ریال تقلیل و در سال 1363 سرمایه شركت از مبلغ 5/000/000 ریال به مبلغ 5/000/000/000 ریال افزایش یافت و در اسفند ماه همان سال در سازمان بورس و اوراق بهادار پذیرفته شد و سهام 54/97 درصد مربوط به سازمان صنایع ملی ایران در تاریخ 1374/04/12 در سازمان بورس و اوراق بهادار به كارگران شركت و بخش خصوصی واگذار شد و به دلیل اینكه عملكرد شركت از سال 1377 منجر به زیان گردیده ، معاملات سهام شركت در سازمان بورس اوراق بهادار تهران به حالت تعلیق درآمده است .

                  تركیب سهامداران                                        درصد سهام

     1) سازمان خصوصی سازی ( اصالتاً و وكالتاً )                           27

    2) شركت سرمایه گذاری ملی ایران                                         9

      3) خانواده میراحمدی                                                      28

      4) كارگران و سهامداران دیگر                                            36

                                                                                 100

    این شركت دارای دو بخش جداگانه می باشد :        1) بافت (1)          2) بافت (2)

           كارخانه بافت (1) دارای بخشهای چاپ تخت ، تكمیل ، تعمیرات شامل ، تراشكاری ، فرز كاری و…     می باشد .

          كارخانه بافت (2)‌ دارای بخشهای گردباف ، كتن ، راسل ، وارپینگ ،‌ ژاكارد ، برودری ( BRODERI)   می باشد به علاوه قسمت چهارلاتابی ، سیستم اداره كننده هیات مدیره می باشد كه تصمیمات اصلی توسط آن اتخاذ می شود كخ تحت نظارت این هیات مدیره ،‌ مدیرعامل مسئولیت كارخانه ره به عهده دارد كه در حال حاضر مدیرعامل جناب آقای قدكچیان می باشد .

    بخشهای زیر ، زیر نظر مدیرعامل می باشد :

    1) امورمالی و انبارها كه شامل حسابداری و انبارداری است.

    2) امور بازرگانی و تهیه مواد كه امور مربوط به خرید و فروش و سفارشات كارخانه نیز می باشد .

    3) امور اداری و كارگزینی

    4) امور فنی و تولید كه شامل آزمایشگاه ،‌ بخش آمار و كنترل ، نگهداری و تعمیرات  نیز می باشد .

    5) بخش آموزشی كه به آموزش كارگران و كارمندان اشتغال دارد .

    همچنین كارخانجات بافت آزادی دارای شورای اسلامی كار می باشد ، كه وظیفه آن دفاع از حقوق حقه كارگران و كارمندان و مرجع اختلاف كارگران و مسئولین می باشد .

          كارخانجات بافت آزادی ( بافت (1)‌ و بافت (2) ) بصورت مجزا اداره می شوند یعنی هر كارخانه بصورت مجزا دارای بخشهای اداری و كارگزینی و مدیریت جداگانه می باشد . مدیران هر قسمت زیر نظر مدیرعامل انجام وظیفه می كنند . انبارهای این كارخانجات شامل : انبار قطعات یدكی ، انبار پارچه خام ، انبار محصول ، انبار زائدات و انبار رنگ و مواد مصرفی می باشد .

    در بخش بازرگانی ، تحویل سفارشات و فروش محصولات و بازاریابی جهت محصولات انجام می شود .

    مواد مورد نیاز داخل كارخانه سعی می شود حدالمقدور از داخل كشور تهیه شود ، در غیر اینصورت از كشورهای خارجی تامین  می شود .

    كارخانجات بافت آزادی دو نوع محصول دارد :

    1) بصورت سفارشات از شركتها ، افراد حقوقی یا كارخانجات دیگر است .

    2) محصولاتی كه به سفارش خود شركت می باشد كه در فروشگاه بافت آزادی به فروش می رسد . این نوع سفارشات دربرگه های سفارش با شماره سفارشات مشخص تامین می گردد .

          بخش مهم و حیاتی كارخانه كه نقش بسزایی در سود دهی كارخانه دارد بخش آمار و كنترل كارخانه می باشد كه كنترل و ثبت موارد در رابطه با تولید و انتقالات كالا دا به عهده دارد در این قسمت آمار تولید هر سال را بصورت مجزا حسابرسی كرده و سود حاصله را محاسبه می نماید و منحنی تولید و فروش هر سال را با سالهای قبل مقایسه می كند . در پایان لازم بذكر است كه این كارخانه در كیلومتر 1 و 8 جاده كرج واقع شده است .  

    سالن وارپینگ :

          این بخش از آنجایی كه ابتدای كار است ، بسیار حائز اهمیت است زیرا اگر بی دقتی و خطایی در این بخش اتفاق افتد در بافت نیز مشكلات عدیده ای ایجاد خواهد شد .

    دمای سالن cْ25 – 35  و رطوبت آن 75 – 85%  می باشد .

          بر اساس سفارشات سالن های راشل و كتن ، قرقرها را تهیه می كنند كه بر اساس نوع بافت ، نوع نخ ، تعداد سرنخها و gauge  ماشین متفاوت است . عمدتاً نخهای نایلون به شكل flat و نخهای پلی استر بصورت flat و تكسچره در اختیار این بخش قرار داده می شود .

    عرض پارچه ها 4,3,2,1  متر می باشد .

          طول هر قرقره 0.5 m  می باشد كه بر اساس عرض پارچه می توان از چند قرقره استفاده كرد . قرقره هایی كه در یك شانه قرار می گیرند باید هم متراژ و یك اندازه باشند ، در غیر اینصورت نخ قرقره ای كه اختلاف طول دارد ، ایجاد ضایعات می كند . عرض پارچه های راشل می تواند 2،3 و یا 4  متر باشد ، بنابراین ربای عرض 4 متر ، 8 قرقره ، برای عرض 3 متر ، 6 قرقره و برای عرض 2 متر 4 قرقره نیاز داریم كه این قرقره ها باید هم متراژ باشند .

          از آنجایی كه gauge كتن بیشتر از gauge راشل است در نتیجه سرنخهای كتن بیشتر است . در كتن معمولاً 580  تا 720  رشته یا سرنخ پیشنهاد و سفارش داده می شود و در راشل معمولاً تعداد رشته ها 362 ،361،275 و …  می باشد .

    نخها پس از باز شدن از روی بوبین و عبور از سه ناحیه كشش مسیر زیر را تا پیچیده شدن روی بیم ها (پله) طی می كنند :

        قفسه          صفحه جداكننده             شانه           غلتك هدایت كننده            شانه          غلتك حاوی روغن           شانه          غلتك           شانه           شانه زاویه ای           بیم (پله)

          در این سالن 10 عدد ماشن warp داریم در هر كدام از آنها می توانیم از 600 بوبین استفاده كینم به جزء یكی از ماشینها كه در قفسه آن تا 720  بوبین هم جا میگیرد . در این بخش پله پیچی بصورت مستقیم انجام می شود و نخها بصورت مستقیم از روی قفسه بر روی پله پیچیده می شوند .

          برای قفسه های ماشین شمار 1،5 و 6  می توانیم از بوبین رزرو استفاده كنیم . در واقع برای همه قفسه ها
    می توانیم بوبین رزرو بگذاریم ولی گاهی اوقات شكل بوبین به گونه ای است كه نمی توان برای آن بوبین رزرو گذاشت یعنی اندازه بوبین بزرگ است ، مثلاً بوبینهای 900 متری كه به اندازه 3 بوبین 300 متری جواب می دهد احتیاجی به بوبین رزرو ندارد .

          در هر دستگاه warp ، نخها بر روی دستگاه warp در قفسه ها سوار هستند و نخ روی راهنما قرار می گیرد كه در اینجا كشش به نخ وارد می شود . همه فیلامنتها از قسمتی تحت عنوان پین عبور می كنند كه در واقع فیلامنت بین دو صفحه ای قرار می گیرد كه وزنی بر روی آن اعمال میكند كه اگر بخواهیم وزنه را سبك كنیم روی سطح قرقره ناهمواری بوجود می آید .

          در واقع برای ایجاد كشش و كشیدگی از یكسری پولكهایی استفاده می شود كه وزنی را روی نخ اعمال     می كند ، این پولكها نباید خشدار باشند زیرا نخ را زده دار می كند ، كثیف هم نباید باشند زیرا در این حالت بین دو پولك فاصله ایجاد شده و مانع ایجاد كشش لازم و كافی به نخ می گردد . اگر این كشش نباشد نخ شل وارد سیستم می گردد و در سطح قرقره ناهمواری ایجاد می شود كه همین ناهمواری باعث فلامنت شكستگی و پرزدار شدن نخ   می گردد . نخ از یكسری مسیرهایی كه اصطلاحاً سرامیكی یا چینی می گویند عبور می كند . پس از عبور نخ از بین پولكها ، هر نخی از درون یكسری تابلوهای راهنما عبور می كند كه از دورن تابلوی راهنمای اول  6 تار نخ عبور می كند . از روی تابلو دوم و سوم به ترتیب تعداد نخهای عبوری افزایش می یابد و در ادامه از تابلوی سوم به روی تابلوی مركزی می رود .

          در هر قفسه در جهت عمودی 12 تار نخ داریم كه هر 12 تار بصورت یك رشته قرار می گیرد كه پس از عبور از تابلوی مركزی بصورت دسته ای توسط دو غلتك هدایت بصورت صفحه ای هدایت می شوند . در مسیر نخ شانه هایی داریم كه از هر دندانه شانه یك نخ عبور می كند . (gauge آن بین 26 تا 28 می باشد) همه شانه ها باید تحت كنترل باشند . اگر شانه خشدار باشد یا شكسته باشد باعث فیلامنت پارگی و یا پرزدار شدن نخ
    می شوند .

    عمده عیوبی كه روی نخها وجود دارد ، پرز نخها می باشد ، به این منظور بعد از شانه اول وسیله ای بنام پرزگیر قرار دارد . برای از بین بردن این عیوب روی نخ به این ترتیب عمل می شود كه كارگر پرز را گرفته و روی نخ گره می زند . اصول كار دستگاه پرزگیر بر اساس تغییر قطر نخ است . از ابزار دیگری كه در مسیر نخ وجود دارد سرگیر است ، زمانیكه نخ پاره می شود ، یك سر نخ از قرقره كم می شود كه در قسمتهای بعدی مشكل ایجاد می كند . كارگر سر نخ پاره شده را یافته و دوباره وارد قرقره می كند ، چرا كه اگر قرقره به همین صورت پیچیده شود در قسمت بافت یك نخ كم می آید و در پارچه ایجاد زدگی می كند .

          از آنجایی كه نخ با قسمتهای مختلفی در تماس است دارای بار الكتریكی می شود . لذا قبل از اینكه نخ وارد قرقره شود باید بار الكتریكی آن تخلیه شود . (الیافی نظیر نایلون الكتریسیته ساكن پیدا می كند) برای این منظور یكسری ترانسهای داریم به شكل محفظه هایی استوانه ای شكل ، كه ایجاد بار مثبت می كنند تا بار منفی را خنثی كنند . هر چه میزان بار مثبت بیشتر باشد ، بار منفی بیشتری از نخ تخلیه می گردد .

    در مسیر عبور نخ ، غلتك روغن را داریم كه از پارافین صنعتی استفاده می كنیم ، كه میزان روغن را بر حسب میزان نیاز نخ تنظیم می كنند .

    علل استفاده از غلتك روغن :

              1) برای نرم كنندگی نخ

              2) بعضی از نخها خشن هستند و تاب زیادی دارند و یا فیلامنت هایشان از هم باز می گردد كه حالت
                 چسبندگی را در آنها بوجود می آورد تا در هنگام بافت از هم باز نشوند كه از این غلتكها بیشتر در
                 مورد پلی استر استفاده می شود كه جذب روغن بیشتری دارد . بعد از غلتك روغن ، نورد قرار دارد
                 كه وظیفه آن ثابت نگه داشتن سرعت خطی پیچش در طی مدت زمان پیچش می باشد و نورد بر اساس
                 كششی كه حس می كند با افزایش  R قرقره میزان W را كاهش می دهد . سطح نورد باید كاملاً صاف
                 باشد چرا كه در اثر خشدار بودن می تواند ایجاد فیلامنت شكستگی كند .

    در ابتدای كار پیچیدن نخ بدور قرقره ، سطح قرقره پایین است . بایستی پس از گذشت زمان كه سطح نخ در قرقره بالا می آید شانه های انتهایی نیز بالا بیایند كه این كار با استفاده از چراغی كه روبروی قرقره است انجام
    می گیرد ، به این ترتیب كه هر چه فاصله لامپ نورانی و قرقره كمتر باشد شانه بالاتر می رود .

          بر اساس درصد نخ عبوری و زاویه ای كه به شانه های انتهایی می دهیم میزان كششی كه به نخ می دهیم تنظیم می گردد هر چه نخ ضخیم تر باشد موقع وارپ شل تر می گردد چرا كه اگر بخواهشم نخهای ظریف را كمی شل warp  كنیم همه در هم فرو می روند . ولی بیشتر در اثر تغییر نمره نخ میزان كشش تغییر می كند . هر چه نخ ضخیم تر باشد تعداد روزنه هایی كه روی آن می گذاریم بیشتر است (در قسمت پولكها) علاوه بر استفاده از
    وزنه ها از دینام نیز در بخش كشش استفاده می شود .

          در نورد یك تاكو ژنراتور وجود دارد كه بر اساس كششی كه احساس می كند   دینام را ثابت نگه
    می دارد . زاویه عبور نخ از نورد را می توان تغییر داد و طبق زاویه ای كه از ابتدا به نورد داده ایم  را ثابت نگه می داریم .

    با تغییر نمره نخ ، زاویه نورد را نیز تغییر می دهیم . كشش نخ را هم با تغییر تعداد روزنه های كشش دهنده و هم با تغییر زاویه نورد می توانیم تغییر دهیم .

    نحوه عمل قسمت نخ برگردان :

          این قسمت دستگاه warp یك بخش كاملاً مكانیكی است . این كار توسط پد كه زیر پای كارگر است صورت می گیرد كه در این هنگام دستور به یك دینام كه داخل محفظه ای است داده می شود ، دینام حدود ْ 90 چرخیده و باعث حركت یك چرخ دنده می شود كه همین امر باعث بلند شدن جك می گردد و نخها به عقب بر می گردند . حداكثر نخی كه توسط نخ برگردان بلند می شود 13 – 11 متر است و موقع برگشت وزنه ای كه به محفظه و یك غلتك استوانه ای وصل است به پایین حركت كرده و نخ برگردان پس از رفع عیب توسط كارگر به حالت سابق
    برمی گردد .

          در نهایت كنترل متراژ وجود دارد كه معمولاً متراژ مورد نیاز را روی آن كه بصورت درجه بندی است تنظیم
    می كنند . زمانیكه قرقره شروع به پیچش می كند ، بصورت معكوس شماره می اندازد تا به صفر برسد ، زمانیكه به صفر رسید دستگاه متوقف می شود . از آنجایی كه وارپینگ ابتدای كار است ار حساسیت بالایی برخوردار است عیب ایجاد شده تا انتهای كار باقی است و هزینه بالا و سود كمتری را در بر دارد . هر چه وزنه ها در قسمت پولكها سنگین تر باشند احتمال پاره شدن نخ بیشتر است . اگر به دلایلی قرقره آسیب ببیند و نخ مشكل بیابد ترمیم آن سخت است . از آنجایی كه الكتریسیته الیاف نایلون بالاست بصورت یك در میان از شانه ها عبور می كنند تا راحتتر warp شوند . میزان حساسیت قسمت پرزگیر به درجه بندی كنار آن وابسته است و بسته به نوع نخ متفاوت است ، حساسیت تا حدی است كه پرزی از آن رد نشود . اگر حساسیت بالا باشد دستگاه توقعات زیادی خواهد داشت كه مقرون به صرفه نیست دما و رطوبت warp معمولاً با بافت فرق دارد . در warp دما و رطوبت بیشتر است و معمولاً بوبین های رزرو در كنار ماشین است .

    عیوبی كه به فرآیند پله پیچی نسبت داده می شود عبارتند از :

          الیاف پاره شده – سرنخهای پاره شده – كششهای كم یا زیاد – تغییرات كشش – در هم رفتن سرنخها –
    نخهای كثیف و تیره – جمع شدن نخهای تار در لبه های پله بدلیل معیوب بودن بیم – تنظیمات نادرست فاصله   قفسه ها تا بیم ها – عدم تطابق شماره هم بافت و جنس نخها .

    سیستم تغذیه و جایگاه بوبین ها :

          بوبین های نخ مورد استفاده برای تولید پارچه بر روی یك جایگاه قرار می گیرند كه در دو نوع مختلف در دسترس است :

    1) قفسه های جانبی : كه بر روی كف سالن و نزدیك به ماشین نصب می شود .

    2) جایگاه مدور : كه بر روی قسمت فوقانی ماشین نصب می شود . نخ از طرق چند وسیله كشش نخ مجهز به
        حس گر كه كشش تغذیه ای مناسب را كنترل می كنند انتقال می یابد . حس گرها در صورت وجود گره یا پاره
        شدن نخ فعال می شوند و در این حالت با یك فرمان الكتریكی ماشین را بطور خودكار متوقف می كنند .

    استفاده از قفسه جانبی روز به روز متداولتر می شود ، زیرا این سیتم كارگر را در تعویض بوبین ها و یا در هنگام پاره شدن نخها اسانتر می كند .

          ماشینهای اینترلاك كارخانه مجهز به قفسه جانبی هستند و ماشینهای ژاكارد دارای جایگاه مدور در بالای ماشین هستند . قفسه های جانبی در دو طرف ماشین قرار دارند كه نیمی از سوزنهای ماشین از قفسه سمت راست نخ می گیرند و نیمی دیگر از سمت چپ .

    سیستم تغذیه ماشینها منفی است . یعنی سوزن در طی مرحله تشكیل حلقه نخ را مستقیماً از بوبین می گیرد .

    عیوب بافت :

        عیوب در محصولات گردبافی می تواند در ارتباط با موارد زیر باشد :

    1)     عیوب نخ و بسته نخ .

    2)     تغذیه نخ و تنظیم كننده تغذیه .

    3)     تنظیم ماشین و اشكال طراحی .

    4)     تعمیر و نگهداری ماشین .

    5)     شرایط محیط استقرار .

        معمولترین عیوب این پارچه عبارتند از :

    1)     نخ پارگی ، ترك یا سوراخ .

    2)  حلقه های در رفته : در صورتیكه نخها بیرون از قلاب سوزن قرار گیرند این مشكل ایجاد می شود كه با تنظیم سیستم تغذیه اصلاح می شود .

    3)  پایین افتادن پارچه : در صورتیكه نخ برروی تعداد زیادی سوزن كنار هم تبدیل به حلقه نشود ، چنین مشكلی بوجود می آید .

    4)     نیم بافتها و حلقه های دوتایی : بیشتر در ژاكارد بوجود می آید .

    5)     با لازدن پارچه : در صورت درست عمل نكردن سیستم برداشت پارچه اتفاق می افتد .

    6)     نوارهای عمودی : در صورت عدم تناسب نمره نخ با تراكم سوزنها اتفاق می افتد .

    7)     نوارهای افقی : در اثر عیوب نخ و یا تنظیم نادرست ماشین بوجود می آید .

    8)  نوارهای حاصل از آلودگی : به آنها خطوط سوزن می گویند و هنگامی اتفاق می افتد كه فقط یك سوزن تعویض می شود و یا واحد روغنكاری به درستی عمل نمی كند .

    این عیوب بعد از رنگرزی مشخص می شود بخصوص اگر روغن غیر قابل شستشو باشد . این عیب پریودیكی است . اگر عیب مذكور در اثر روغن ریزی ماشین رنگرزی باشد فواصل این نوارها منظم تر است و بطور كلی می توان گفت قسمتهائیكه روی ماشین ثابت هستند اگر مشكلی در عملكردشان بوجود بیاید خطوط افقی روی پارچه می اندازند و قسمتهای متحرك ماشین در صورت وجود مشكل در عملكرد خطوط عمودی ایجاد می كنند .

    مواد تكمیلی :  

          در سالن تكمیل یك قسمت انبار مواد داریم كه مواد مورد نیاز برای تكمیل در این قسمت نگهداری
    می شوند . مواد مورد استفاده در سالن شامل نرم كن ها ، آهار ، ضد چروك ، صابونها و آنتی استاتیك می باشد كه در زیر به برخی از انواع مواد مصرفی و دلیل كاربردشان اشاره شده است :

    نرم كن ها :

          برای نرم كردن زیردست پارچه و دادن زیردستی مطلوب تر به آن از چند نوع نرم كن استفاده می شود :

    نرم كن های سیلیكونی : برای پارچه های نرم و ظریف بكار می رود و برای پارچه های لباسی و پرده های حریر مورد استفاده قرار می گیرد و بدلیل اینكه انعكاس نور را كاهش می دهد به نظر می رسد كه عمق رنگ را بالا برده است و بیشتر برای عمقهای تیره مصرف می شود . از آنجا كه تركیبات سیلیكونی برای ایجاد خصلت دفع آب در پـارچه استفاده می شوند ، اگر بخواهند خاصیـت نرم كنندگی داشته باشند باید جزء تركیبات دی متیل
    پلی سیكلوكسان ها باشند تا ایجاد فیلمی انعطاف پذیر با زیردستی نرم در سطح پارچه نمایند .  30 – 50 ) )   

    نرم كن سیلیكونی قوی و گران قیمت است و برای پارچه های خیلی گران قیمت استفاده می شود و اگر مشتری خاصی ندهد از k44 استفاده می شود .

    نرم كن لئومین HSG : خاصیت لغزندگی در پارچه ها ایجاد می كند و سوزنها راحت تر وارد پارچه شده و پرزهای آنها را خارج می كنند . معمولاً از این نرم كن در عملیات خارزنی استفاده می شود . (  12  )

    نرم كن k44 : بیشتر برای پارچه های پنبه پلی استری استفاده می شود و خصلت نرم كنندگی آن كمتر است . برای حل كردن نرم كن k44 ، آنرا در آب جوش ریخته و از اسید استیك 60% به میزان 0.5  استفاده می كنیم آنگاه آنرا خوب هم می زنیم تا پودر شود . (میزان مصرف k44 : 15  ) (از 10gr تا 30gr همراه با 2  آراستاتیك برای پنبه پلی استرو پنبه استفاده می شود .)

    آنتی استاتیك : برای جلوگیری از ایجاد برق و الكتریسیته ساكن در پارچه هایی از قبیل پلی استر ، نایلون و
    پارچه های كركی بكار می رود . ( 5 - 10 )

     ضد چروك : رزین ، سیما رزین ایجاد خصلت ضد چروكی به پارچه می دهد ، یعنی اگر چروكی به پارچه اعمال شود ، این ماده خاصیتی به پارچه می دهد كه چروك حاصله پایدار نبوده و پس از مدتی به حالت اولیه خود
    برمی گردد و در پارچه هایی از قیبل پرده های توری ساده و ژاكارد گل دار بكار می رود . ( 15  )

    گراسپینول : برای پرده های برودری 45  همراه با 2  اسید استفاده می شود . اسید را به آن می زنند تا مواد به پودر تبدیل شود و به خورد پارچه برود . یك نوع نرم كن قوی است و زیردست را نرم می كند . ضد چروك هم می باشد و قویتر از آنتی استاتیك است و پارچه را تمیز نگه می دارد . آنتی استاتیك یك نوع ضد چروك هم می باشد ، بارهای + و – خنثی می شود و گرد و غبار به خود نمی گیرد و برای پرده استفاده می گردد.

    FGB : سفید كننده است پارچه را ته آبی نشان می دهد ، یعنی زمینه آن بجای آبی یا سرمه ای می زند . 5   و همراه با 20  آهار و 0.1  پودر بنفش برای پرده های ژاكارد استفاده می شود .

    سفید كننده شیری (EBF) : (سفید كننده نوری) كه برای تولیدات پرده ای توری بكار می رود و همچنین پارچه های متقال . ( 3  ) (نمره 5005)

    سالن تكمیلی :

             سالن تكمیلی مركز نهایی كارخانه است . تكمیل شامل سه قسمت اساسی است كه عبارتند از :

    1)  تكمیل مقدماتی : كه عمدتاً در مورد پارچه هایی كه نیاز به تثبیت عرضی دارند ( اعم از پارچه های رنگی ، سفید ، چاپی و برودری ) صورت می گیرد ، تا پارچه به عرض مورد نظر برسد . معمولاً كالا قبل از قسمتهای چاپ و رنگرزی و برودری باید تثبیت عرضی شود . مثلاً در چاپ عرض پارچه باید برابر عرض شابلون شود و لذا از قسمت عرض شابلونها را به این قسمت ابلاغ می كنند و در این قسمت عرض پارچه دقیقاً برابر مقدار خواسته شده تثبیت می شود . چراكه اگر عرض پارچه بیش از عرض شابلون باشد منجر به ایجاد حاشیه های سفید می شود و اگر كمتر از عرض شابلون باشد رنگ در سالن چاپ به هدر می رود یا به اصطلاح پرت رنگ داریم كه از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نمی باشد . در مورد سالن رنگرزی نیز ثبت اولیه موجب می شود كه روغن ناشی از روغن از ماشین آلات در حین بافندگی پارچه از آن خارج شود ، پس رنگرزی راحت تر و یكنواختر انجام می شود .

    دمای تثبیت برای انواع پارچه ها بصورت زیر است :

    نایلون : 180 – 160 ?c

    پلی استر : 210 تا 240 ?c

    پنبه وسیكوز و پلی استر – پنبه : میانگین دما  190 ?c

    وسیكوز : 150 ?c

    2)  تكمیل موادی : بعضی از كالاها قبل از اینكه به قسمتهای مربوطه فرستاده شوند ، باید یكسری تكمیل بوسیله مواد مخصوص روی آنها انجام شود . این تكمیل شامل پارچه های رنگی و چاپی می شود كه از سالن رنگرزی و شستشو به سالن تكمیل ارسال نشده اند . در این نوع تثبیت علاوه بر تثبیت عرض نرم كنی بنام لئومین HSG (ساخت شركت آلمانی – مشابه صابون) و آنتی استاتیك ( R استاتیك) جهت سالن خارزنی بر روی پارچه استفاده می شود . نرم كن لئومین HS كه فقط بر روی پارچه های نایلونی استفاده می شود ، باعث ایجاد لغزندگی در پارچه خارزنی و هنگام فرو رفتن سوزنها در پارچه می شود . بنابراین سوزنها توانایی بیشتری برای بیرون كشیدن پرزهای پارچه می یابند . برای پارچه های پلی استری بیشتر آنتی استاتیك
    می زنیم و به مقدار كمی لئومین ، لئومین قبل از مصرف حتماً باید در دمای 100 تا 106 درجه حل شود .

    3)  تكمیل نهایی : این تكمیل شامل پارچه های چاپی ، خارخورد ، رنگی و … می باشد كه همراه با نرم كنهای مختلف تكمیل می شوند . پارچه در پایان تكمیل نهایی برای بسته بندی آماده می شود . در تكمیل نهایی سه پارامتر مهم وجود دارد :

    الف) عرض مورد تقاضای مشتری .

    ب)   یا  كه توسط مشتری سفارش داده می شود .

    ج) زیردست مناسب یعنی ایجاد لطافت در پارچه .

    اگر در تكمیل مقدماتی و تكمیل موادی ، پارچه كمی نوسانات داشته باشد قابل اصلاح است ، اما در تكمیل نهایی قابلیت اصلاح خطاها را نداریم .

    در سالن تكمیل ، 4 استنتر (2 تا 6 خانه و 2 تا 4 خانه) قرار دارد كه هر ماشین تا عرض خاصی باز می شود .
    (2 تا از ماشین ها تا عرض 3m و 2 ماشین دیگر تا عرض 2m) و هر اتاقك استنتر طول 3m دارد . همچنین در سالن تكمیل دستگاه برش ، خشك كن پارچه پنبه ای و رول كن پارچه پنبه ای نیز وجود دارد .

    نكات قابل توجه در قسمت خارزنی :

    1)  هر چه سرعت غلتكهای خارزنی بیشتر باشد پرزهایی كه از پارچه بیرون كشیده می شود كمتر و خارزنی به میزان كمتری انجام می شود .

    2)   قبل از خارزنی حتماً باید پارچه در استنتر تثبیت عرضی شود ، چون علاوه بر ایجاد نایكنواختی و كجی در  
     هنگام خار زدن ، منجر به ایجاد حالت راه راه (پله ای) در سطح كالا می شود .

    3)      هر چه سرعت غلتكهای شانه از غلتكهای خار كمتر باشد ، خارزنی بیشتر انجام می شود .

    4)   از سوزنهای ضخیم تر و متراكم تر می توانیم برای خارزنی پارچه های ضخیم تر استفاده می كنیم . هر چه
     ضخامت لایه سوزن بیشتر باشد ، الاستیسیته سوزن بهتر است و می توان برای پارچه های ضخیم كه نیاز به
     خار بیشتری دارند ، استفاده كرد . اگر ضخامت لایه سوزنی كمتر باشد ، مقاومت كمتری وارد و برای
     پارچه های نازك كه خار كمتری می خورند ، بكار می رود .

    5)  هر چه نخ مورد مصرف در بافت نازكتر باشد ، عمل خارزنی بهتر انجام می شود ، زیرا قابلیت كشش پذیری و انعطاف پذیری آن بیشتر می شود و در نتیجه موقع كشش با سوزنها ، بیشتر كشیده شده و حلقه های بزرگتری تشكیل می شود . به عنوان مثال ، اگر نخ پارچه های كركی به جای نمره 70 دنیر با نمره 60 – 50 دنیر باشد ، كیفیت بهتری حاصل می گردد .

    6)  معمولاً پارچه های پنبه ای توسط این ماشینها خار زده نمی شود و یا به ندرت خار زده می شوند چون نیروی وارده توسط این ماشین زیادتر از حد تحمل پارچه های پنبه ای است و پاره می شوند .

    7)  هر هفته یكبار با سنگ خارزنی سوزنهای دستگاه را در حال كار تمیز می كنیم (بمدت  5  دقیقه) جهت سنگ زدن خلاف جهت خار زدن صورت می گیرد . برای تمیز كردن سوزنهای ماشین ، تسمه غلتكها را جدا كرده و دینام را روشن می كنیم و سوزنهای غلتكهای در حال چرخش را ابتدا برس فلزی می كشیم و سپس با سنگ آنها را تیز می كنیم كه این سنگ فلزی شیاردار است .

    8)     تمام ماشینهای خارزنی دارای یك لوله هواكش و یك انبار تهویه هستند كه پرزهای حاصل از خارزنی در سالن پخش نشود .

    9)  اگر بخواهیم سرعت تولید را بالا ببریم ، باید سرعت غلتك را بالا ببریم ، پس باید سرعت غلتكهای      counter  pile , pile  نیز بالا برود كه با كاهش دور آنها سرعتشان بیشتر می شود .

    10) اگر سرعت غلتكهای counter  pile , pile بیشتر باشد پارچه حالت كركی بیشتری پیدا می كند . (در ضمن  
          می توانیم چند بار عمل خارزنی را هم تكرار كنیم)

    11) سه تا از ماشینهای خارزنی با عرض 3 متر و 3 تا از آنها با عرض 2 متر می باشند . ماشین با عرض 3
         متری كه مخصوص پارچه های رومبلی است . ابتدا پارچه های رومبلی را خارزده و سپس توسط ماشین تراش
         حلقه های تشكیل شده را بریده و سپس پارچه مثل پارچه های مخملی می شوند . این پارچه ها به دلیل اینكه
         بوسیله غلتكهای سوزنی خار می خورند كه دارای سوزنهای ایستاده هستند در نتیجه حلقه های موجود روی
         سطح پارچه بیشتر كشیده شده و سطح پارچه پرتر می شود . نخهای سطحی روی پارچه باید طول بیشتری
         داشته باشند و بافت مخصوص لازم است تا بتوان عمل خارزنی را توسط این ماشینها و بدین نحو انجام داد .
         (در این ماشینها ، غلتكهای سوزنی بصورت یك pile و یك counter  pile درباره یك pile دیگر و سپس 7
         تا غلتك سوزنی صاف قرار دارند كه این امر باعث قدرت زنندگی و نفوذ بیشتر سوزنها در پارچه می شود)

    12) ماشین خارزنی سه متری می تواند با دو پارچه كار كند یعنی همزمان با دو پارچه مشابه با عرض 150 cm  
         كاركرده و آنها را خار بزند .

    13) گاهی اوقات یك پارچه به دوبار خارزنی نیاز دارد و توسط ماشینهای سه متری این عمل در یك زمان
         صورت می پذیرد . این صورت كه سر پارچه را یك مرتبه خار خورده مجدداً داخل ماشین می كنند و با كار
         كردن ماشین همزمان پارچه را در دو مرحله خار می زنند .

    14) اگر پارچه زیاد به دستگاه تغذیه گردد و شل باشد ، پارچه توسط خارها پاره می شود و لذا لازم است سرعت
         حركت پارچه در دستگاه تنظیم گردد . در ضمن بسته به اینكه بخواهند چه مقدار جمع شدگی در پارچه (در
         عرض آن) ایجاد كنند ، میزان فشار ئارده (توسط غلتكهای موجود) بر پارچه تنطیم می گردد كه این مقدار با
         سرعت عبور پارچه باید متناسب باشد تا از پارگی های احتمالی یا كم بودن خارزنی سطح پارچه جلوگیری  
         شود . این تنظیمات توسط وسایلی كه در جلوی ماشین تعبیه شده اند صورت می گیرد . همچنین در پشت
         ماشین نیز  میزان شل و سفتی پارچه را می توان تنظیم كرد .

    15) این ماشین یك سیلندر اصلی دارد كه جنس آن از چدن می باشد كه روی آن غلتكهایی با پوشش سوزنی قرار
         دارند . سوزنها یك در میان شانه می كنند و یك در میان خار میزنند . سوزنهای با پایه كوتاه نفوذ بیشتری
         دارند ولی سوزنهای با پایه بلندتر نفوذ كمتری دارند البته زاویه آنها نیز با یكدیگر متفاوت است و محورهای
         چرخش اینها كاملاً از هم مجزا است .

    چاپ پرس :

          پارچه بعد از رنگرزی ، شستشو و تثبیت ابعادی به دستگاه پرس تغذیه می شوند كه وظیفه آن برق كردن سطح پارچه است كه محصول آن ساتن چرم نام دارد .

          معمولاً از این ماشین برای ایجاد طرح بدون استفاده از چاپ و بافت . بروی كالا استفاده می شود . طرحی كه بروی پارچه می افتد بوسیله عمل پرس كردن است . معمولاً از كارهای پلی استر (در دمای 220  تا 230 oc) و به ندرت پنبه و نایلون استفاده می شود . البته باز برای نایلون بیشتر از پنبه این روش را استفاده می نماییم . حتی بروی پارچه های خار خورده و كركی و مخملی هم می توانیم عمل پرس را انجام دهیم (اگر پارچه های نایلون  160 – 170  رد شود آب می شود) و بوسیله ماشین پرس روی آنها طرح ایجاد كنیم .

    ماشین پرس ساخت كمپانی RAMISCH از كشور آلمان می باشد كه مشخصات آن به قرار زیر است :

    شركت سازنده : RAMISCH

    عرض ماشین :  200 cm

    كد دستگاه : 230 - 240 cm

          این ماشین شامل سه غلتك فشرده به هم است . پارچه ها با غلتكهای مختلف پرس می شوند كه ممكن است غلتك پرس كننده ساده یا طرحدار باشد كه بسته به طرح روی غلتك ، سطح پارچه براق می شود . (سطح پارچه توسط غلتكهای داغ ذوب شده و به پارچه حالت درخشندگی و براقیت می دهد) روش عمل اینگونه است كه پارچه از یك رول به یك غلتك ثابت كه سرعتش برابر غلتك پرس است ، تغذیه شده ، سپس از یك غلتك شیاردار كه شیارهای ان بسیار باریك است عبور داده می شود ، كه سرعت غلتك های پرس و شیاردار یكسان و حدود   
    4 – 6  است .

          این غلتك شیاردار لبه های پارچه را جهت تغذیه درست پرس باز می كند . پس پارچه به غلتكهای پرس كه سه عدد هستند تغذیه می شود . در محل ورودی پارچه به غلتكهای پرس یك میله محافظ قرار دارد كه اگر دست كارگر بین غلتكها گیر كرد ، از ورود بیشتر آن جلوگیری می كند . علاوه بر این جهت ایمنی بیشتر یك پدال ترمز در نزدیكی غلتكها وجود دارد كه در موقع بروز حوادث كمك می كند .

          همانطور كه در شكل نشان داده شده است ، دو غلتك بالایی عمل پرس را انجام می دهند ، پارچه از بین آنها عبور می كند . غلتك 1 بوسیله المنت گرم می شود . المنت در سر تا سر غلتك وجود دارد . المنت با حرارت برق گرم می شود و اگر سیم مقاومتش كم باشد ، می سوزد . غلتك 3 هم توسط آب داغ گرم می گردد ولی حرارت آن به اندازه غلتك 1 نیست . (حسگر دمایی روی غلتك وجود دارد كه دما را افزایش می دهد) قبل از ورود به غلتك پرس بخاری برقی قرار دارد كه پارچه را گرم می كند به این ترتیب :

    1)     به حرارت ماشین كمك می كند .

    2)     از وارد شدن شوك حرارتی به پارچه جلوگیری می كند .

    3)     از افت حرارت در اثر ورود پارچه سرد به غلتك داغ جلوگیری می كند .

         جنس غلتكهای 1  و 3 از فولاد و غلتك 2 با سطحی از پنبه فشرده ، پوشیده شده است . سه غلتك چون با هم در تماس هستند با یك سرعت حركت می كنند . نیروی محرك به غلتك  1 متصل است كه سبب حركت هر سه غلتك به یك سرعت می شود . این نیرو توسط یك الكتروموتور قوی و توسط تسمه و چرخ دنده ها به غلتكهای متحرك و از جمله غلتك پرس 1 انتقال می یابد .

          پارچه كلاً با عرض باز بطوریكه سطح پارچه به سمت غلتك  1  است ، به ماشین تغذیه شده ، سطح پارچه ذوب و براق می گردد . این عمل سبب كاهش استحكام پارچه نیز می شود . غلتك  1 ثابت است ولی غلتكهای    2  و 3  می توانند اندكی جابجا شده و پایین بیایند . این جابجایی حدود  2 – 5 cm  است . این عمل وقتی كه در پارچه درز مشاهده می شود ، توسط جكها انجام می گیرد تا از كشیده شدن در زیر پارچه و در نهایت پارگی در زیر پرس جلوگیری شود .

    در قسمت موتورخانه ماشین سه الكتروموتور وجود دارد :

    1)     الكتروموتور جهت باد بالا و پایین بردن جكها .

    2)      الكتروموتور پمپاژ روغن .

    3)     الكتروموتور انتقال نیروی حركتی از گیرباكس به غلتكهای پرس .

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

پروژه کارآفرینی طرح تأسیس آموزشگاه طراحی سنتی

  • پروژه کارآفرینی طرح تأسیس آموزشگاه طراحی سنتی
    پروژه کارآفرینی طرح تأسیس آموزشگاه طراحی سنتی در 13 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: طرح های توجیهی و کارآفرینی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 15 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 13

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    پروژه کارآفرینی طرح تأسیس آموزشگاه طراحی سنتی در 13 صفحه ورد قابل ویرایش

    توجیه اقتصادی پروژه 2

    مبلغ سرمایه اولیه 000/000/4 تومان بوده است .

    كه این مبلغ را نزد بانك می گذاریم سالانه 14% سود تعلق می گرفت در صورتیكه نسبت سود به سرمایه ما در پروژه بسیار بیشتر از مبلغ بانكی آن می باشد .

    دریافت مجوز كار 3

    هر یك از افراد بخواهند مدیریت یك آموزشگاه را بر عهده بگیرند . باید پس از تعلیم دیدن گذراندن دوره های  آموزشی می تواند با مراجعه كردن به یكی از سازمان های فنی حرفه ای به طور عملی و تئوری امتحان را گذراند و دیپلم مربی گری یا مدیریت را بگیرد و بعد از آن مجوز را دریافت نمایید .
    بیمه 4 : ما می توانیم با مراجعه كردن به یكی از سازمان های بیمه با حداقل ماهیانه مبلغی كه از هنر جویان و دیگر كسانی كه وابسته به این آموزشگاه هستند  دریافت نماییم و آموزشگاه وسایل آن را به طور كامل بیمه كنیم . از قبیل بیمه آتش سوزی ـ بیمه سرقت و غیره .....

    نحوه جذب سرمایه و تامین منابع مالی 7

    ما 3 نفر هستیم كه جهت تاسیس آموزشگاه نقش نما اقدام كرده ایم و با توجه به نیازهای آموزشگاه در ابتدای كار از هر نفر 3/333/333/1 دریافت نموده آن هم با وام دریافتی از اداره كار و اگر نیاز به سرمایه بیشتری در اجرای كار احساس شود از سرمایه گذاری شخصی استفاده خواهیم كرد . یا در آمد شود كه سرمایه گذاری مستقیم یا اصلی ما باید 500/769/3 تومان باشد ولی برای رند كردن این رقم 000/000/4 میلیون در نظر گرفته شود .

    طبق زمانبندی از جمع آوری اطلاعات تا شروع كار ما احتیاج به 7 ماه وقت داریم جهت گذراندن دوره های آموزشی برای گرفتن كارت مربی گری جهت اخذ مجوز برای آموزشگاه و گذراندن وامتحان دادن هنر جویان برای ورود به آموزشگاه وبعد از آن مراحل بالا برای تأسیس آموزشگاه طی می كنیم .

    امكان نظر سنجی :

    آیا این طرح یا این پروژه برای جامعه مفید و كار ساز است

    بله تا حدودی با توجه به نكات ذیل :

    1-اجرای این طرح صرف وقت و هزینه زیادی دارد به خاطر اینكه این پروژه با این طرح هم به اقتصاد كند . كمك می كند وهم فرهنگ غنی جامعه ماست .

    2- برای تأسیس این آموزشگاه و برای راه اندازی این پروژه نیاز به محل وسیعی داریم تا براحتی بتوانیم تمام افراد را تحت پوشش وزیر نظارت داشته باشیم

    3-وسایلی كه برای شروع كار لازم است باید بر اساس احتیاجات باشد وكارگر قابل دسترس به آنجا باشد .

    4- ما می توانیم با برنامه ریزی مادی دقیق وحساب شده راهی برای پیشرفت تمام مردم جامعه وبرای خود داشته باشیم .

    5- آموزشگاه طراحی سنتی درمشهد خیلی كم است امیدوارم كه با راه اندازی این پروژه گاهی در جهت پیشرفت جامعه و برآورده شدن نیازهای مالی باشد .

    محل تأسیس و شرایط ساختمان

    1 - متراژ 75 متر است .

    2- كلیه دیوارها تا سقف همه كاشی شده است

    3- كف سالن و كف كارگاه و كف محل كار و طراحی با سرامیك پوشیده شده است.

    4- آشپزخانه اپن دارد و دارای تهویه مناسب است .

    5- كارگاه طراحی كاملا به تهویه مجهز می باشد .

    6- كارگاه طراحی كاملا نورگیر بوده ولی از بیرون به داخل كارگاه دید ندارد .

    7- دارای دربهای مجزا برای رفت و آمد هنر جویان و افراد متفرقه وجود دارد .

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

پروژه کارآفرینی تولید نان فانتزی

  • پروژه کارآفرینی تولید نان فانتزی
    پروژه کارآفرینی تولید نان فانتزی در 36 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: طرح های توجیهی و کارآفرینی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 31 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 36

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    پروژه کارآفرینی تولید نان فانتزی در 36 صفحه ورد قابل ویرایش

    هدف كلی :

    اشتغال زایی در سطح كشور با توجه به بالا بودن درصد یكاری و همچنین كسب سود و نیز ارائة بهترین راهها برای تولید و با كیفیت تر نان كه باعث رضایت مصرف كنندگان می‌گردد .

    هدف جزیی :

                                      1.      اشتغال زایی
                                      2.      سود آوری
                                      3.      اراعة یك كار مولد
                                      4.      كاهش ضایعات نان
                                      5.      افزایش كیفیت تولید
                                      6.      شكوفایی اقتصادی
                                      7.      رضایت مردم از نان‌های فانتزی

    ضرورت تحقیق :

    نان یكی از اصلی ترین ماده غذایی خانواده ها است و بخشی از درآمد خانواده را به خود اختصاص می‌دهد . پس دقت در تهیه و مصرف آن بسیار مهم می‌باشد . یكی از مهمترین اهداف موضوع نان ، اطلاع از مشكلاتی است كه در تهیه و پخت نان برای نانوای‌ها و خرید و استفادة نان‌ها برای مردم می‌باشد . ارزان بودن قیمت نان در مقایسه با مواد غذایی مشابه مانند : برنج باعث عدم توجه افراد جامعه نسبت به این مادة غذایی شده است و همچنین رشد روز افزون و تراكم شدید جمعیت ، تناسب تعداد و پراكندگی واحدهای تهیه و توزیع نلن را نسبت به متغاضیان به هم زده است . و نیز صف‌های تولانی نانوایی ها باعث می‌شود كه خانواده ها مبادرت به خریدن بیشتر از مقدار مورد نیاز خود كنند و بخشی از آن را مصرف و مازاد را دور بریزند ، و امروزه استفاده از نان فانتیزی توسط مردم به علل مختلفی چون ، پخت آسان – مصرف صحیح و تقریبا بدون ضایعات و بهداشتی تر بودن این نوع نان نسبت به نان‌های تئوری و سنتی بیشتر رایج گشته‌است . در این پروژه هر یك از علل به صورت مشروح بیان شدهخ تا با طرح این مسایل بتوانیم نان‌های دیگر را طوری پخت كنیم و راهكارهایی را استفاده كنیم كه همانند نان فانتزی از مزایای بیشتری از قبیل پخت با كیفیت و آسان كمتر شدن مایعات و .… برخوردار باشد .  

    1)مقدمه :

    نان اصلی ترین غذای صفرة خانواده های ایرانی است و به رغم فراز و نشیب‌های زیاد . در تولید گندم در تهیة آرد ، نحوة پخت و ورود انواع غذاهای جدید هنوز « نان » به عنوان اصلی ترین مادة غذایی نردم ما محسوب می‌شود بر اساس منابع آماری در حال حاضر حدود 30 درصد از نان طبخ شده در كشور به دلیل مختلف دور ریزی می‌شود و سالانه میلیونها تومان هزینة اضافی توسط اقشار مختلف مردم به صورت ضایعاتی مانند نان خشك ، نان كپك زده ، نان سوخته ، نان خمیر و بد پخت از چرخه مصرف به دور ریخته می‌شود .

    به طور كلی در طول سالیان دراز كه پخت نان به شیوة سنتی رواج داشت . میزان ضایعات نان به شدت كنونی نبود . اما در دو دهة اخیر كه جمعیت كشور افزایش قابل توجهی داشته و لاجرم روشهای سنتی پخت پاسخگوی نیاز چنین جمعییتی نبوده است . روش‌های ماشینی پخت نیز رواج یافته است . عدم انطباق ذائقة مردم با نانی كه توسط دستگاه های ماشینی پخت می‌شود . نان گندم و آرد و نحوة عمل آوری خمیر نان توسط واحدهای نانوایی و عدم آموزش عملی متصدقان كار با دستگاههای پخت نان ماشینی و از طرفی نحوة نگهداری و مصرف نان توسط مصرف كننده را می‌توان عوامل تاثیر گذار بر ضایعات نان دانست .

    در جهان صنعتی امروزه كیفیت به عنوان یكی از اساسی ترین ابزارها برای پیشرفت صنعت محسوب می‌شود . اگر تولید به معنای كلی و گسترده از روندی بهینه و مطلوب برخودار باشد طبیعی است كاهش و حتی گاهی حذف ضایعات را در پی دارد . در واقع اگر در تمامی مراحل تولید بتوانیم مقررات و ضرابط استاندارد در امراعات و اجرا كنیم از آفات ضایعات و در نتیجة خسارات اقتصادی مصون خواهیم بود و تولید و توجیه اقتصادی پیدا خواهد كرد كه این خود باعث شكوفایی اقتصاد ملی می‌شود .

    در این میان صنایع تولید كننده مواد غذایی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار هستند زیرا غذا از ضروریات زندگی و زنده بودن است . كیفیت ، ارزش غذایی ، بهداشت و سلامت مادة غذایی در برنامة استاندارد غذایی گنجانده شود .

    تحقیقات صورا گرفته در زمینة بروز ضایعات موجود در صنعت تولید مواد غذایی حاكی از صنعت عوامل اجرایی استاندارد های مربوط به آماده سازی فرآیند  پخت . نگهداری و توزیع مواد غذایی است .

    در گسترة زبان فارسی گندم و نان بنیاد هستی و پایة ادامة زندگی هست و بر اساس آیات متعددی در قرآن كریم از خوشة گندم به عنوان نعمت و بركت منبع اصلی غذا و یك دانة بهشتی نام برده شده‌است . از دیر باز اقوام و ادیان و ملل مختلف از گندم به عنوان الهه حاصلخیزی و زراعت ، هدیه‌ای از بهشت و نشانه‌ای از یمن و بركت الهی یاد می كنند .

    گندم یكی از مهمترین ، ارزنده ترین و پایدار ترین دانة گیاهی است كه طی قرون و اعصار متمادی دو شرایط سخت و دشوار كرة زمین به حیات خود ادامه داده است .

    مهمترین فرآوردة حاصل از گندم نان است . نان غذای اصلی مردم در بسیاری از كشورهای جهان می‌باشد . و روزانه قسمت زیادی از نیازهای تغذیه‌ای شامل انرژی ، پروتوئین ، املاح معدنی و ویتامینهای گروهB را تامین می‌نماید .

    ناسپاسی امروز ما نسبت به این مادة غذایی با انهرش موجب به كار بردن زیاد عبارت « ضایعات نان » در محافل علمی و غیر علمی شده است .

    تاریخ دقیق نانوایی كاملا مشخص نشده‌است . به احتمال بسیار قدیمیترین نان دنیا در پنج هزار سال 5000 قبل در سوییس پیدا شده كه در موزة لندن عزه‌ای از آن موجود است .

    مشخصات طرح و تاریخچه

    2)عنوان نان فانتزی

    تاریخ و محل ثبت شركت : بهمن سال 78 تهران

    نام شركت و نوع فعالیت آن : نان آوران سبوس تولید نان و شیرینی

    ظرفیت تولید : 1000 تن

    مبلغ سرمایه گذاری : 500000000 ریال

    شركت سهامی خاص بوده و دارای  1000 سهم بین 10 نفر می‌باشد .

    مجوز از وزارت صنایع – بازرگانی – استانداری – محیط زیست و وضارت بهداشت .

    شرایط عملیاتی :

    تعداد رضر كاری : 270 رضر

    تعداد شیفت : نوبت زمان هر شیفت 8 ساعت

    فصل چهارم .

    ضایعات در نان :

    با وجود تلاش‌هایی كه از طریق مراكز تحقیقات كشاورزی ، جهد سازندگی ، دانشگاهی ، ادارة عله استانداری ، سازمان مدیریت و برنامه ریزی و شورای آرد و نان برای طرح این مساله در تهیة نان كشور وارایه راه حل هایی در جهت رفع این مشكل انجام شده است اما متاستفانه تمام این تحقیقات مدفون شده‌است به نحوی كه آمار حاصل از تحقیقات سال‌ها پیش تا كنون تغییر مثبت چندانی نداشته‌است .

    تهیة نان خوب و ماكول نیاز به اطلاعات دقیق در شناخت آرد روش‌های تهیة خمیر و عمل آوری آن و سیستم پخت دارد . به علاوه بسته بندی و سرانجام ، نگهداری صحیح نان می‌تواند زمینة لازم را جهت تقلیل ضایعات فراهم آورد و در نتیجه حركت به طرف خود كفایی در تولید و صرفه جویی در مسرف گندم را تسهیل و از خروج مقدار زیادی اند از كشور جلوگیری به عمل آورد . بدیهی است تولید نان با كیفیت بالا و دور ریز كم بدون داشتن معیارهای مشخص كیفی در ارتباط با نان و مواد اولیه‌اش غیر ممكن است .

    4-1-ضایعات موجود در رابطه با گندم :

    این ضایعات در كلیة مراحل از تولید گندم در مزرعه گرفته تا تهیة آرد از آن در آسیاب‌ها مشاهده می‌شود . عوامل مؤثر بر تلفات گندم به شرح زیر می باشد  .

    1 – عدم انتخاب مناسب بذز

    2 – عدم استفادهاز روش‌های زراعتی مناسب

    3 – خسارت آفات و بیماریها

    4 – عدم برداشت به موقع گندم

    5 – تلفات در هنگام برداشت

    6 – تلفات گندم در حمل و نقل و نگهداری

    7 – تلفات گندم‌های خریداری شده از خارج

    8 – تلفات گندم در سیلوها ، آسیاب و هنگام بوجاری

    اطلاعات زیر از اداره كل آمار و اطلاعات معاونت طرح و برنامه وزارت كشاورزی در سال 1370 است .

    -از كل گندم تولیدی 4/3 در صد به عنوان ضایعات تولید كنار گذاشته می‌شود

     -از گندم باقی مانده در دست كشاورزان برای خود مصرفی 10 در صد به عنوان ضایعات مصرف می‌شود .

    -در موقع برداشت با كهاین تنظیم نبودن و یا فرسوده و كهنه بودن آن حدود 10-20 در صد گذارش شده

    -در هنگام ورود گندم به كشور كه اكثرا توسط كشتی صورت می‌گیرد 10 در صد ضایعات در اثر ریختن گندم به دریا موقع حمل و 10 درصد دیگر در اثر عوامل مختلف از جمله تخلیه توزیع و حمل و نقل تلف می‌گردد .

    4-2-ضایعات موجود هنگام تهیة نان و علل ایجاد آنها :

    قسمت اعظم ضایعات ایجاد شده در صنعت نانوایی مربوط به خود نان می‌شود كه از تولید نان تا مصرف آن در خانواده را در بر می‌گیرد .

    مهاجرت روستاییان به مراكز شهری و رشد بی رویة جمعیت و گرانی سایر ارزاق عمومی با طبع افزایش تقاضا نان را ایجاب می‌نماید و برای پاسخگویی به این تقاضا چاره ای جز ازدید عرضة نان نمی‌ماند  و متاستفانه افزایش تولید با كاهش كیفیت همرا است و پی آمد تقاضای روز افزون به صورت خرید بیش از حد و ضایعات شدیدی شهود می‌باشد . كه به حدر رفتن سرمایة ملی محصوب می‌شود .

    1 – ضخامت و نازكی نان‌های سنتی كه قابلیت نگهداری در شرایط عادی را كاهش می‌دهد و استاندار مشخص برای آن تعریف نشده‌است .

    2 – ارزانی قیمت نان

    3 – عدم یكنواختی كیفیت آرد و ادم تحویل آرد استاندارد به نانوایان

    4 – عدم مهارت كارگران نانوایی

    5 – عدم استفاده از تكنولوژی جدید و تحت مواز این استاندارد برای تولید خمیر و پخت نان

    6 – عدم نظارت و كنترل جدی بر تولید نانوایی ها

    7 – عدم پخت مناسب و یكنواخت قسمت‌های مختلف نان

    8 – استفاده از فرهای نانوایی نامناسب و غیر استاندارد

    9 – افزایش تقاضا در ساعات یعنی از روز و ازدیاد سرعت پخت جهت حل مشكل

    10 – عدم اطلاع مصرف كنندگان از نحوة نگهداری نان

    همچنین ارزان بودن قیمت نان نسبت به قیمت واقعی آن و همچنین در مقایسه با مواد غذایی مشابه مثل ، برنج باعث كاهش ارزش ظاهری و عدم توجه خیلی از افراد جامعه نسبت به ایجاد ضایعات نان شده است .

    4-3- ضایعات ناشی از روش پخت :

    بیشترین ضایعات آرد در هنگام تهیة نان می‌باشد و بستگی زیادی به روش و پخت دارد حتی در صورتی كه خمیر با شرایط بسیار خوبی تهیه شده باشد. اگر وضعیت پخت خمیر و تهیة نان مطلوب نباشد . محصول از كیفیت خوبی بر خوردار نخواهد بود . مهمترین نكته ای كه در این زمینه باید مورد توجه قرار گیرد . درجة حرارت پخت و مدت زمانی است كه خمیر در آن قرار می‌گیرد . و نحوة كنترل زمان ورود و خروج خمیر به فراست كه عموما تحت تاثیر تعداد مشتری و به عبارت بهتر طول صف مشتریان می‌باشد و به طور كلی یكی از اشكالات مهم عدم زمان كافی برای پخت مطلوب نان است .

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

پروژه کارآفرینی شركت نساجی تك تاب ظریف (سهامی خاص)

  • پروژه کارآفرینی شركت نساجی تك تاب ظریف (سهامی خاص)
    پروژه کارآفرینی شركت نساجی تك تاب ظریف (سهامی خاص)در 42 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: طرح های توجیهی و کارآفرینی
    بازدید: 2 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 56 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 42

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    پروژه کارآفرینی شركت نساجی تك تاب ظریف (سهامی خاص)در 42 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست مطالب

    چکیده................................................................................................................................ 1

    فصل اول: معرفی شركت نساجی تك تاب ظریف

    بخش اول: تاریخچه شركت............................................................................................... 4

    بخش دوم: سرمایه و سهام شركت.................................................................................. 4

    بخش سوم: موضوع شركت.............................................................................................. 5

    بخش چهارم: مركز اصلی شركت..................................................................................... 5

    بخش پنجم: اجزای شركت................................................................................................. 5

    بخش ششم: اداره امور شركت......................................................................................... 6

    بخش هفتم: سال مالی و صورتحساب شش ماهه............................................................. 6

    بخش هشتم: وضعیت پرسنل............................................................................................. 7
    فصل دوم: حسابداری

    بخش اول: حسابدار........................................................................................................... 9

    بخش دوم: تعریف حسابداری........................................................................................... 9

    بخش سوم: وضعیت مالی............................................................................................... 10

    بخش چهارم: حساب....................................................................................................... 11

    بخش پنجم: ثبت رویدادهای مالی در اسناد حسابداری.................................................. 12

    بخش ششم: سند پرداختی.............................................................................................. 15

    بخش هفتم: لیست بیمه.................................................................................................... 16

    بخش هشتم: تنخواه گردان............................................................................................. 17

    بخش نهم: تراز آزمایشی حساب های دفتر كل.............................................................. 18

    بخش دهم: صورت های مالی طبقه بندیشده.................................................................. 19

    بخش یازدهم: بستن حساب ها....................................................................................... 33

    فصل سوم: نتیجه گیری

    نتیجه‌گیری ..................................................................................................................... 38

    منابع................................................................................................................................ 39

    چكیده:

    شركت تك تاب ظریف در سال 1380 به ثبت رسیده و از سال 1382 تولید خود به صورت عادی آغاز كرد. سهام این شركت به میزان 100 سهم 000/000/25 ریالی به مبلغ 000/000/500/2 ریال می باشد. این شركت به صورت سهامی خاص اداره می گردد. تولید گونی فعالیت اصلی شرت می باشد. مجموع عمومی عادی، مجمع عمومی فوق العاده بازرسی یا بازرسان اجزای شركت هستند. شركت تولید هیئت مدیره ای متشكل از 3 نفر اداره می شود. مدیر عاملی از بین هیئت مدیره وظیفه انجام كارهای جاری شركت را به عهده دارد. شركت در كل 105 نفر پرسنل دارد: 15 نفر در دفتر مركزی و 90 نفر در كارخانه.

    قسمت مالی شركت توسط مدیر مالی واداری اداره می شود. و حسابدار، منشی و انبار دار زیرنظر او فعالیت می كنند.یك حسابدار وظیفه هایی مانند: ثبت اسناد مثبته و انتقال آنها به دفتر روزنامه ، كل ومعین، تهیه وتنظیم لیست بیمه و تهیه صورت های مالی را به عهده دارد.

    ابتدایی ترین كار یك حسابدار دریافت اسناد مثبته، تجزیه و تحلیل آنها و ثبت آن در اسناد حسابداری است. وضعیت مالی هرشركت با دارایی، بدهی و سرمایه مشخص می‌شود كه اجزای معادله حسابداری را تشكیل می دهند. دارایی هامنابع اقتصادی یك شركت است كه انتظار می رود در آینده منفعتی برای شركت داشته باشد. بدهی ها تعهدات شركت در برابر افرادی خارج از شركت هستند و سرمایه تعهدات شركت نسبت به مالكین شركت . بنابراین:

    دارایی= بدهی + سرمایه

    برای طبقه بندی اطلاعات حسابداری ابزاری تحت عنوان حساب وجود دارد كه در دفتر كل موجود می باشد. در طی دوره حسابدار با زدن سندهایی مانند بیمه، تنخواه گردان، بانك و ... وظایف خود را انجام می دهد. در پایان دوره باید وضعیت عملكرد موسسه مشخص شود. صورتحساب سود و زیان و ترازنامه و صورت حساب سرمایه صورت های مالی هستند كه عملكرد موسسه را نشان می دهند و اطلاعاتی را در اختیار علاقه مندان به اطلاعات مالی شركت قرارمی دهند. در پایان نیز با بستن حساب های موقت و تهیه ترازآزمایشی اختتامی چرخه حسابداری كه در طول هر دوره مالی تكرارمی شود، به اتمام می رسد.
    بخش اول: تاریخچه شركت

    شركت سهامی تك تاب ظریف در سال 1380 با شماره ثبت 181414 در اداره ثبت شركت ها به ثبت رسید. در طول سال 80 كلیه فعالیتهای شركت درجهت ساخت ساختمان كارخانه انجام شد. در سال  1381 نیز كلیه مراحل قبل از بهره برداری انجام گرفت. تا مهرماه 1382 تولید شركت بصورت آزمایشی بود، اما از آن تاریخ به بعد فعالیت اصلی كارخانه آغازشد. در آذر 1383 شركت تصمیم به توسعه كارخانه گرفت با خرید 7 دستگاه ماشین الات جدید تولیدی میزان تولید، افزایش و كارخانه توسعه یافت. این امر با خرید 6 دستگاه ماشین الات تولیدی دیگر نیز در بهمن ماه 1384 تكرار گردید. نحوه فروش محصولات تولیدی از طریق نمایندگی های فروش انجام میگیرد.
    بخش دوم: سرمایه و سهام شركت

    سهام این شركت به میزان 100 سهام 000/000/25 ریالی و به مبلغ 000/000/500/2 ریال می باشد. كیه سهام شركت با نام است. اوراق سهام شركت متحد الشكل و چاپی و دارای شماره ترتیب و حاوی نكات مذكور درماده 26 لایحه قانونی اصلاح قسمتی از قانون تجارت بوده و باید به امضای قلمی 2 نفر از مدیران شركت كه از طرف هیئت مدیره تعیین می شوند رسیده و به مهر شركت ممحور گردد. در هنگام تاسیس مدت شركت نامحدود تعیین شد.

    بخش سوم: موضوع شركت

    1- تولیدانواع گونی از عرض 30 سانتیمتر تا 25/2 متر وطول برش 40 سانتیمتر تا 175 سانتیمتر و واردات مواد اولیه و ماشین الات مربوط به آن و صادرات كالای تولیدی.

    به طور كلی شركت می تواند كلیه عملیات و معاملات مالی، تجاری و صنعتی كه به طور مستقیم به تمام یا هر یك از موضوعات مشروحه فوق مربوط باشد، مبادرت نماید.
    بخش چهارم: مركز اصلی شركت

    مركز اصلی شركت تهران می باشد. انتقال مركز اصلی شركت به نقاط دیگر در ایران منوط به تصمیم مجمع عمومی فوق العاده است. تعیین و تغییر نشانی مركز اصلی شركت در داخل تهران بنا به تصویب هیئت مدیره صورت خواهدگرفت. هیئت مدیره می تواند ثبت یا نمایندگی‌هایی در داخل یا خارج از ایران دایر یا آنها را منحل نماید.
    بخش پنجم: اجزای شركت

    اجزای شركت شامل مجمع عمومی عادی، مجمع عمومی فوق العاده و بازرس یا بازرسان است.

    مجمع عمومی عادی- در پایان هر سال مالی مجمع عمومی عادی كه متشكل از سهامداران شركت می باشد، تشكیل جلسه می دهد. مجمع عمومی عادی وظیفه دریافت گزارش وپیشنهادات هیئت مدیره و اتخاذ تصمیم درمورد آنها، تصویب ترازنامه وحساب سود وزیان، تعیین هیئت مدیره و بازرسان شركت را دارد. در كل كلیه گزارشات مربوط به شركت باید هر ساله به مجمع عمومی عادی ارائه گردد.

    مجمع عمومی فوق العاده- در صورتیكه شركت تصمیم به افزایش یا كاهش سرمایه بگیرد، تصمیم به انحلال شركت نماید، تغییری در اساسنامه یا نام شركت ایجاد شود مجمع عمومی فوق العاده ایجاد شده در مورد هر یك از مواردمزبور تصمیم می گیرد.
    بخش ششم: اداره امور شركت

    شركت بوسیله هیئت مدیره مركب از 3 یا 5 نفر كه بوسیله مجمع عمومی عادی كه از بین صاحبان سهام انتخاب می شوند، اداره می گردد. مدت ماموریت مدیران 2 سال است و در صورت انقضای مدت آن، مدیران سابق تا انتخاب مدیران جدید كماكان مسئول امور شركت خواهند بود. هیئت مدیره معمولاً ماهی یك بار تشكیل جلسه می دهد تا تصمیماتی جهت اداره شركت اتخاذ نماید.

    وظایف هیئت مدیره عبارت است از:

    انجام عملیات شركت، اقدام به هر گونه معاملات در جهت فعالیت شركت، كشیدن و امضای چك ها، سفته و ...

    همچنین هیئت مدیره باید یك نفر شخص حقیقی را از بین اعضای خود یا از خارج به مدیریت عامل شركت برگزیند و حدود اختیارات و مدت تصدی و حقوق و سایر شرایط استخدامی او را تعیین كند.
    بخش هفتم: سال مالی وصورتحساب شش ماهه

    سال مالی شركت روز اول فروردین ماه هر سال آغاز و روز آخر اسفند ماه همان سال به پایان می رسد.

    هیئت مدیره بایدطبق ماده 137 لایح قانونی اصلاح قسمتی از قانون تجارت لااقل هر شش ماه یك بار خلاصه صورت دارایی و قروض شركت راتنظیم كرده به بازرسی تسلیم نماید.
    بخش هشتم: وضعیت پرسنل

    تعداد پرسنل شامل كاركنان اداری و تولیدی 105 نفر می باشد به شرح زیر

    15 نفر در دفتر مركزی واقع در تهران

    90 نفر در كارخانه واقع در كاشان این تعداد نفر در قسمت های مختلف كارخانه شامل واحدهای تولیدی، تعمیر و نگهداری، برق و مكانیك فعالیت می كنند.

    كاركنان واحد تولیدی با دریافت ماهانه 200 تن مواد اولیه اقدام به تولید می كنند. میزان تولید سالانه 000/400 رول گونی میباشد كه 3% آن به عنوان ضایعات در نظر گرفته می شود. نحوه مشخص نمودن استهلاك دارایی‌های ثابت نیز طبق روش پیشنهادی وزارت اقتصادی و دارایی می باشد.
    دفتر معین:

    در بسیاری از موارد واحدهای تجاری به اطلاعاتی جزیی تر از آنچه كه در دفتر كل ثبت می شود، نیاز دارند. برای رفع این مشكل از حساب های معین استفاده می شود. حساب های معین مجموعه حساب های كمكی یا مكمل برخی از حساب های دفتر كل هستند.
    بخش ششم: سند پرداختی

    كشیدن چك یكی از امور مهمی است كه ممكن است روزانه چندین بار در شركت انجام شود. نزدیك به 90% پرداخت های شركت تك تاب با  كشیدن چك انجام می شود و كمتر بصورت نقد خریدها، پرداخت وام و ... انجام می شود. برای كشیدن یك چك جدید، ابتدا مدیر مالی توسط سند پرداختی درخواست كشیدن چك جدید توسط مدیر عامل را می نماید. بدین ترتیب كه در سند پرداختی تاریخ صدور چك، مبلغ چك، شخص یا شركت دریافت كننده چك، شماره حسابی كه توسط آن كشیده می شود، شماره چك و علت صدور چك را مشخص می كند و بعد از امضا به عنوان تهیه كننده سند، آن را به مدیر عامل ارائه میدهد. مدیر عامل پس از بررسی و تایید آن در قسمت تصویب شد سند، چك موردنیاز رانوشته و در اختیار مدیر مالی قرار می دهد. مدیر مالی نیز یك كپی از چك به همراه سند پرداختی را برای ثبت در سند حسابداری به واحد حسابداری ارائه داده و اصل چك پس از گرفتن رسید دریافت، به دریافت كننده چك داده می شود.

    بخش هفتم: لیست بیمه

    لیست بیمه ماهانه توسط حسابدار تهیه شده تا برای پرداخت حق بیمه، اطلاعات به طور كامل به تامین اجتماعی ارائه گردد. لیست بیمه در برنامه اكسل واحد حسابداری به طور آماده وجود دارد و ماهانه اطلاعات، وارد آن می شود. در بالای لیست، شماره كارگاه كه در سازمان تامین اجتماعی مشخص است، نام كارگاه یعنی شركت تك تاب ظریف،  نام كارفرما كه همان نام شركت است ، نشانی كارگاه ونام شعبه تامین اجتماعی كه حق بیمه باید به آن شعبه واریز گردد. وجود دارد.

    در قسمت بعد مشخصات بیمه شده به طور كامل وارد می شود، یعنی نام، نام خانوادگی، شماره شناسنامه یاگذرنامه، نام پدر، شماره بیمه شده، شغل و جنسیت، روزهای كاركرد شامل تاریخ آغاز به كار، تاریخ ترك و روزهای كاركرد.

    مرحله بعد وارد كردن میزان حقوق ومزایای هر كارگر می باشد. دستمزد روزانه، ماهانه، مزایای ماهانه مشمول، جمع دستمزد و مزایای ماهانه مشمول  ، جمع دستمزد و مزایای ماهانه مشمول و غیر مشمول و حق بیمه سهم بیمه شده باید به تفكیك واردگردد. سپس كسورات و مبلغ قابل پرداخت به هر یك از كاركنان مشخص می شود. در زیر صفحه نیز جمع حق بیمه سهم كارفرما،جمع 3% بیمه بیكاری وجمع كل بیمه پرداختی وجود دارد كه با محاسبات لازم در جای خود مبالغ آن وارد می شود. مهرو امضای مدیر عامل نیز نشان دهنده تایید كارفرما برای پرداخت حق بیمه و صدور چك بیمه است.

    لازم به ذكر است 30% حق بیمه در هر ماه تا ماه بعد فرصت پرداخت دارد و كلیه حقوق و مزایای كاركنان به جز عیدی و ماموریت و حقوق و مزایای بیشتر از سقف بیمه مشمول قانون بیمه بوده و باید حق بیمه آن پرداخت گردد.

    ثبت حق بیمه در سند حسابداری بدین شرح است.

    هزینه حقوق و دستمزد، مزایای حقوق به تفكیك به عنوان هزینه شركت و هزینه بیمه بدهكار شده و در مقابل حساب های پرداختنی با معین تامین اجتماعی و طلب كاركنان بستانكار می شود، تا زمان پرداخت آنها حساب های پرداختی بدهكار شود.
    بخش هشتم: تنخواه گردان

    شركت ها معمولا برای تامین پرداخت های جزیی مبلغی را تحت تنخواه گردان در اختیار یكی ازكاركنان مالی قرار می دهند، تا با رعایت مقررات و آیین نامه های داخلی موسسه نسبت به پرداخت هزینه های جزیی یا خرید بعضی ملزومات اقدام نماید.

    مبلغ تنخواه گردان متناسب با هزینه ها و یا پرداخت‌های جزیی موسسه است و ازشخصی كه تنخواه گردان در اختیار او قرار داده می شود تضمین لازم دریافت می گردد. نگهداری حساب تنخواه گردان ، علاوه بر مزیت سهولت پرداخت های جزیی، به منظور جلوگیری از سوء استفاده های احتمالی ناشی ازنگهداری مبالغ عمده نیز صورت می گیرد. بنابراین وجوه تنخواه یكی از الزامات شركت تك تاب است تا پرداخت هزینه ها توسط آنها پرداخت گردد. در شركت 3 تنخواه وجود دارد . یكی ازتنخواه ها درمحل كارخانه قرار دارد. مبلغ این تنخواه بسیار بالا است زیرا كلیه هزینه های كارخانه اعم ازهزینه حمل كالای خریداری

    شده، هزینه حقوق و دستمزد كارگران كارخانه، هزینه نگهداری ماشین الات، هزینه آب و برق و ... توسط این تنخواه پرداخت می گردد. لیست تنخواه كارخانه همراه با اسناد مثبته آن 3 تا 4 مرتبه در ماه به دفتر مركزی فكس می شود، تا در دفاتر حسابداری ثبت گردد.

    در دفتر مركزی نیز 2 تنخواه وجود دارد. یكی برای خریدهای آشپزخانه كه هزینه های كاملاً جزیی شركت را شامل می شود و دیگری برای هزینه های احتمالی مثل هزینه پیك، خرید لوازم التحریر، تعمیر سیستم های نرم افزاری و ....

    درتهیه لیست تنخواه گردان، هر تنخواه بنا به هزینه هایی كه پرداخت كرده مبالغ آنها را با توضیح آن نوشته و در بالای مبالغ آنها نام حساب هزینه مربوط را مشخص میكند تا حسابدارهنگام ثبت آنها مشكلی نداشته باشد. در آخر نیز تنخواهی كه هزینه ها را پرداخت كرده و لیست را تهیه كرده ، لیست را امضا می كند و پس از تایید مدیر مالی آن را برای ثبت در دفاتر حسابداری به واحد حسابداری ارائه می دهد.
    صورتحساب سرمایه:

    تغییرات در سرمایه شركت طی یك دوره مالی معمولاً به دلائل سرمایه گذاری مجدد، برداشت، درآمد و هزینه بوجود می‌آید. تغییرات ناشی از درآمد و هزینه و برداشت هر یك جداگانه در حساب های مربوط درج و تغییرات ناشی از سرمایه گذاری مجدد مستقیم در حساب سرمایه ثبت می گردد.

    برای آنكه سرمایه مالك در پایان دوره محاسبه شود باید سرمایه مالك در ابتدای دوره مالی و همچنین تغییرات سرمایه طی دوره مالی در نظر گرفته شود. به این منظور معمولا در پایان دوره گزارشی به نام «صورتحساب سرمایه» تهیه می شود. بنابراین صورتحساب سرمایه صورتحسابی است كه تغییرات سرمایه یك شركت را طی یك دوره مالی نشان می دهد. در این حال معادله حسابداری می تواند بدین شرح باشد.

    دارایی ها: بدهی ها+ ‌(سرمایه اولیه+ سرمایه گذاری مجدد- برداشت) + (درآمد- هزینه)
    ترازنامه:

    صورتی است كه اطلاعات مربوط به دارایی ها، بدهی ها و حقوق صاحبان واحد تجاری را در پایان هر دوره مالی نشان می دهد.

    طبقه بندی اقلام مندرج درترازنامه:

    1-   دارایی ها:

    دارایی ها به 2 دسته جاری و ثابت تقسیم  می شوند.

    الف) دارایی های جاری:

    به اقلامی گفته می شود كه انتظار می رود طی یك سال مالی به وجه نقد تبدیل شوند یا مصرف گردند یا به فروش برسند. داراییهای جاری به شرح زیر تقسیم بندی شده اند.

    1- وجوه نقد: وجوه نقدی، عبارت است از وجوه مربوط به واحدهای تجاری كه بدون هیچ گونه شرط و محدودیت، قابل دسترسی است و در مبادلات اقتصادی به منظور تحصیل دارایی ها و خدمات، پرداخت بدهی ها و تعهدات و اجرای سایر برنامه ها به كار گرفته می شود و 3 قسمت زیر را شامل شود.

    الف) صندوق : این حساب برای ثبت عملیات جاری دریافت و پرداخت های نقدی شركت هایی درنظر گرفته می شود كه دریافت وجه نقد از مشتریان و پرداخت وجه به صورت نقدی، امری اجتناب ناپذیر است واین امر، ناشی از دریافت های مكرر در طول روز یا عدم دسترسی به شعبه بانك بوده است.

    ب) تنخواه گردان: تنخواه گردان مبلغی است كه برای پرداخت های جزیی در اختیار یكی از كاركنان مالی قرار می گیرد.

    ج) بانك: استفاده از سیستم بانكی در واحدهای تجاری امروزی، یك امر اجتناب ناپذیر است و قست اعظم دریافت ها و پرداخت ها از طریق حساب بانك انجام می پذیرد.

    دراصطلاح حسابداری حساب بانك به حساب جاری اطلاق می شود كه در قالب دسته چك های 25-50- یا 100 برگی در اختیار شركت قرار می گیرد.

    2- سرمایه گذاری كوتاه مدت: مبلغی است كه در حساب سرمایه گذاری كوتاه مدت در بانك واریز می گردد تا از سود آن به عنوان درآمد غیر عملیاتی استفاده شود.

    3- حساب های دریافتنی: حساب های دریافتنی از جمله حساب های دارایی جاری است و شامل كلیه مطالباتی می شود كه موسسه باید در آینده دریافت نماید. عمده ترین این مطالبات ناشی از فروش های نسیه كالا می باشد.

    4- اسناد دریافتنی: هر گاه در مقابل مطالبات ناشی از فروش نسیه كالا از طرف خریدار اسناد قانونی، مانند سفته یا برات دریافت گردد . به آن مطالبات در اصطلاح حسابداری اسناد دریافتنی میگویند.

    5- موجودی مواد و كالا: موجودی مواد شامل تعداد موادی است كه برای تولید مصرف خواهد شدو در حال حاضر در انبار كارخانه موجود می باشد.

    موجودی كالا شامل كالاهای تولید شده كارخانه است كه در انبار است و آماده فروش.

    6- سفارشات و پیش پرداخت ها: مبالغی است كه قبل از تحویل كالا ازمشتری، به او پرداخت میگردد وتا زمانی كه كالا دریافت نشده می توان وجه آن را مسترد كرد.

    7- ملزومات: كالاهایی است كه در طی دوره همواره خریداری می شود و تا پایان دوره مالی مصرف می گردد. مانند لوازم التحریر

    ب) دارایی های ثابت:

    شامل كلیه دارایی هایی است كه عمر مفید آنها بیش از یك سال باشد و به شرح زیر تقسیم بندی می شوند.

    1- سرمایه گذاری بلند مدت: شامل خرید زمین، ساختمان، ماشین آلات و تاسیسات است كه به عنوان دارایی های ثابت و اصلی شركت درنظر گرفته می شود و مبلغ بالایی را به خود اختصاص می دهند و معرف اعتبار شركت است.

    2-   اموال، ماشین آلات و تجهیزات: شامل اثاثه و تجهیزات شركت می شود.

    3-   دارایی های نامشهود: شامل سرقفلی، حق اختراع و ... است كه وجود خارجی نداشته اما ارزش دارند.

    كلیه دارایی های ثابت به جز زمین به تدریج و با گذشت زمان كهنه، فرسوده، قراضه، منسوخ و غیر قابل استفاده می شوند و قیمت آنها كاهش می یابد. این كاهش تدریجی قیمت در واقع مربوط به مدت استفاده از دارایی ثابت یا همان عمر مفید می باشد. تقلیل ارزش دارایی ثابت درمدت عمر مفید آن را استهلاك می گویند. این كاهش ارزش برای شركت ها، یك هزینه محسوب می شود.

    در پایان دوره مالی این هزینه محاسبه می شود و در حساب های هر دوره مالی انعكاس می یابد. در  محاسبه استهلاك، سه عامل باید مورد توجه قرار گیرد كه عبارتند از:

    1-   بهای تمام شده دارایی ثابت

    2-   عمر مفید

    3-   ارزش اسقاط

    استهلاك به یكی از روش های خط مستقیم، نزولی و متغیر بودن هزینه محاسبه می شود. اتومبیل های بنزینی با 25% روش نزولی، وانت با 30% روش نزولی و اموال و اثاثه و ماشین آلات  دفتری و لوازم اداری با 10 سال ، روش خط مستقیم محاسبه می شوند.

    2-   بدهی ها:

    شامل بدهی های كوتاه مدت (جاری) و شامل بدهی های بلند مدت می باشد.

    الف) بدهی های كوتاه مدت (جاری):

    به عنوان تعهدات یك واحد تجاری در نظر گرفته میشوند كه تسویه آنها در طی یك سال مالی انجام خواهد شد. بدهی های كوتاه مدت به شرح زیر تقسیم می شوند.

    1- اسناد پرداختنی: هر گاه در ازای خرید دارایی با استفاده از خدمات دیگران سفته‌ای به مبلغ و موعد معین صادر وتسلیم شود، در این صورت اسناد مذكور را اسناد پرداختنی می‌نامند.

    2- حساب های پرداختنی: گاهی اوقات موسسات دارایی ها و خدمات را به طور نسیه خریداری می كنند. بدین ترتیب كه بدون تسلیم سند یاوجهی متعهد پرداخت بهای دارایی یا خدمات خریداری شده در آینده نزدیك می شوند، این تعهد ایجاد شده كه جزو بدهی های كوتاه مدت طبقه بندی شده است در حساب های پرداختنی یا حساب بستانكاران منعكس می شود.

    3- پیش دریافت در آمد: اگر از بابت فروش كالا در آینده ، وجوهی ازمشتریان دریافت شود و تحویل كالا به آینده موكول شود، در این صورت، وجه دریافتی به عنوان پیش دریافت فروش كالا منظور خواهد شد.

    4- سود سهام پیشنهادی: مانده سود تقسیمی بین سهامدارن است كه هنوز به آنها پرداخت نشده و جزو بدهی ها در نظر گرفته می شود.

    5-   حصه جاری وام های بلند مدت: اگر موعد پرداخت قسطی از بدهی های بلند مدت در دوره مالی جاری  یا آتی فرا رسیده باشد، باید قسط قابل پرداخت را از بدهی های بلند مدت تفكیك و تحت عنوان حصه جاری بدهی های بلند مدت پرداختنی منظور كرد تا در سررسید نسبت به پرداخت آن اقدام نمود.

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کاراموزی اشتغال گره بزرگ مدیریت

  • گزارش کاراموزی اشتغال گره بزرگ مدیریت
    گزارش کاراموزی اشتغال گره بزرگ مدیریت در 32 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 3 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 42 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 32

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی اشتغال گره بزرگ مدیریت در 32 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست مطالب

    عنوان                                    صفحه

    اشتغال گره بزرگ مدیریت                                                               1

    اشاره                                                                                          1

    تورم بالا بیكاری بالا                                                                       5

    نقش ICT در اشتغال                                                                      5

    اشتغال در بخش فناوری اطلاعات و ارتباطات در ایران                                       7

    نقش مدیریت بنگاههای اقتصادی در اشتغال                                           9

    فرصتهای مدیریت و اشتغال                                                              10

    تجارت و اشتغال                                                                            11

    قوانین و مقررات و اشتغال                                                               18

    خصوصی سازی و اشتغال                                                                20

    برنامه چهارم بازار كار و بهره وری                                                    23

    جمع بندی و نتیجه گیری                                                                            27

    منابع                                                                                          31              

    اشتغال گره بزرگ مدیریت

    اشاره

    به نظر می رسد مسئله اشتغال در بسیاری از كشورهای پیشرفته صنعتی كه از مدیریت و اقتصاد بسیار كارا و قوی تر نسبت به كشورهای كمتر توسعه یافته برخوردارند رخت بربسته و دیگر با چنین معضلی روبرو نیستند. اما چنین نیست و تنها شدت آثار زیانبار دیو بیكاری در دنیای پیشرفته كم رنگ تر شده است. امروز در دنیا میان كشورها رقابتی سنگین درجهت رفع مشكل اشتغال آغاز شده است طوری كه نه كشورهای شمال و نه جنوب هیچكدام مدعی رهایی از تنشهای اقتصادی اجتماعی فرهنگی و سیاسی ناشی از بیكاری نیستند. و این فرایندی نیست كه بتوان به راحتی آن را نـــادیده گرفت و نگران نبود. آنچه كه می تواند جریان نابسامان بیكاری در جوامع را سامان دهد اقتصادی فعال و ماااوثر بر رشد اشتغال در جوامع مختلف به حساب می آید. تا آنجا كه در محافل سیاسی و اقتصادی دولتها تبدیل به نوعی نگرانی میان مسئولان اجرایی شده است. این نگرانی برای كشورهایی كه با جمعیت جوانتری روبرو هستند بیشتر و محسوس تر است. بویژه كشورهایی كه به لحاظ ساختارهای اجتماعی و اقتصادی مسایل خود را بــــــــــه صورت زیربنایی با سرمایــــــه گذاری های لازم

     به موقع پیش بینی نكرده انــد. درباره نرخ بیكاری در كشورمان می توان گفت كه طی دو سال اخیر كاهش مختصری داشته و امید است كه این روند ادامه یـــابد. با این حال یكی از بنیادی ترین مشكلات اقتصادی - اجتماعی كشور همچنان مسئله بالابودن نرخ بیكاری و تلاش برنامه ریزان و مدیران برای دستیابی به راهكارهای مناسب جهت ایجاد اشتغال و مهار نرخ بیكاری است. براساس آمار رسمی كشور نرخ بیكاری از 3/6 درصد در سال 1345 به 9 درصد در سال 1375 و به 14/5 درصد در سال 1380 افزایش یافته است. به نظر می رسد حتی اگر به مقوله اشتغـــال خوش بینانه نگاه شود این نرخ همچنان طی ده سال آینده عددی دورقمی باقی خواهدمانـــد. بنابراین چنانچه اهداف برنامه ها و پروژه های پیش بینی شده درجهت كاهش نرخ بیكاری در كشور با موفقیت روبرو نباشد و نتوان سالانه حدود یك میلیون شغل جدید ایجاد كرد باید انتظار داشت كه بیكاری به یك بحران اجتماعی در برابر سیاستگذاران برنامه های اقتصادی - اجتماعی كشور تبدیل شود

    تدبیر در نخستین گزارش ویژه خود در سال جدید به بررسی نقش مؤلفه های مدیریت و اقتصاد در رشد یا افول اشتغال در جوامع بویژه در كشورمان می پردازد. امید است با آغاز سال 1383 و مطالعه عملكرد برنامه ریزان و سیاستگذاران طی دهه قبل (درجهت كاهش نرخ بیكاری و رشد اشتغال دركشور) و بررسی دلایل توفیق یا عدم توفیق پروژه های مربوط بتوان با اتخاذ تصمیمات و شیوه های موثرتر نرخ بیكاری كاهش و معضل اشتغال سامان یابد.موضوعات مهمی كه در این گزارش ویژه بررسی شده است عبارتند از: بررسی نگرشهای متفاوت درباره كار تاثیر تورم بر ركود اشتغال نقش ICT بر اشتغال نقش مدیریت بنگاههای اقتصادی در اشتغال چالشها و فرصتهای مدیریت طرف تقاضای بازار كار بازار كار و بهره وری در برنامه چهارم توسعه اشتغال زایی در بخش خدمات بررسی مشكلات ساختاری اشتغال كشور و نقش نهــــــادها و رویكرد خصوصی سازی در رشد یا عدم رشد اشتغال.

    امعه عـــــامل كار و نیروی انسانی است. از این رو اغلب اتوسعه نیروی انسانی كیفیت و نحوه بهره گیری از آن را به عنوان یك شاخص باارزش در رشد و توسعه جوامع به شمار می آورند. وقتی به كار و از نگرش وجدانی توجه می شود كلیه عوامل و متغیرهایی كه به نوعی در ایجاد ترویج و توسعه انگیزشها و نیز درونی كردن فرهنگ و اخلاق كار موثرند موردتوجه قرار می گیرد. در این میان فرهنگ و محیط های اجتماعی بویژه خانواده تاثیری به مراتب مهمتر نسبت به سایر عوامل دارند. زیرا در پروسه اجتماعی شدن نگرشها باورها ارزشها و افكار و نیز هنجارهای اجتماعی در افراد درونی می شود و وجدان فرد كه امری اخلاقی و ارزشمند است رشد می یابد. در این حالت انگیزش به كار و فعالیت و میل به رقابت و كوشش در افراد نیز نهادینه شده و توسعه می یابد.متاسفانه نتایج بسیاری از تحقیقات كه توسط محققانی چون هرسی و بلانچارد (1986) نیواستورم جان دیوید كیت (1989) رابرت كول (1990) و مایكل لوبوف (1994) انجام شده است نشان می دهد كه طی چند دهه گذشته انگیزش به كار و موفقیت و وجدان و اخلاق كار در كشورهای جهان سوم آنطور كه باید توسعه نیافته و نهادینه نشده است تا آنجا كه در این كشورها بی میلی به فعالیتهای اقتصادی و تولیدی و نیز احساس ناامیدی و ناتوانی و بدبینی به آینده درمیان نیروهای كار بویژه جوانان و زنان رشد یافته است (FURNHAM AND ATT - 1990) .این دو بر نقش عوامل درون زا در بروز چنین وضعیتی معتقدند و آن را بسته به شرایط محیطی فرهنگی و اجتماعی می دانند. به زعم «آریان فورن هام» اخلاق و وجدان كار از وجدان كار فردی و سازمانی شكل می گیرد و عالی ترین نوع آن در غیرت دینی و غرور ملی تبلور می یابد و عامل تعیین كننده ای در حیات اجتماعی و سرنوشت هر كشور است اما تحقق و دستیابی به توسعه تنها در قالب توسعه مادی امكانپذیر نیست. همانطور كه در حركت به سوی توسعه سعی می شود كه عوامل مادی تاحد ممكن در كنار هم قرار گیرند تا بهترین نتایج حاصل شود استفاده از نیروی انسانی نیز مستلزم آن است كه این نیرو تا حد كافی دارای اخلاق آگاهی وجدان تخصص تعهد انگیزش آفرینندگی& اشتیاق به كار و سرشار از تلاش برای ساختن و تولید و سازندگی باشد. توجه به كلیه عواملی كه ضمن توسعه فرهنگ و وجدان كار در افراد جامعه به ارتقای تعهد به كار و افزایش انگیزش كمك می كند وظیفه همه جوامعی است كه به رشد و توسعه پایدار می اندیشند و توسعه پایدار را در سخت كوشی عشق به كار و تولید برنامه ریزی ایجاد زیرساختهای لازم اقتصادی و عرضه فرصتهای شغلی می دانند. «رابرت كول» در یكــی از تحقیقات خود به این نتیجه می رسد كه نگرش ژاپنی ها نسبت به كار رمز اصلی موفقیت اقتصادی آنهاست. در كنار این انگیزش& پشتكار كه همه ژاپنی ها آن را در دوران تحصیل فرا می گیرند بسیار بااهمیت است. عنصر پشتكار در اولین روزهای حیات آگاهانه كودك در خانه در گـــوش او نواخته می شود. طوری كه دوستان و نزدیكان كودك از ابتدا او را به پشتكار ترغیب می كنند. به همین دلیل است كــه «وایت هیل» محقق آمریكایی می گوید تمایل بسیار زیاد و قوی برای به انجام رساندن یا اتمام كارها در كارگران ژاپنی دیده می شود. درحالی كه این تمایل در كارگران آمریكایی بسیار كم رنگ است.

    تجارت و اشتغال

    همان طور كه می دانیم امروز رشد اقتصادی هر جامعه ای نه تنها به فعالیتهای اقتصادی یك كشور در درون آن بستگی دارد بلكه به تعامل این فعالیتها با سایر فعالیتهایی كه در دیگر كشورهای جهان درحال انجام است نیز بستگی دارد برای مثال واردات یك كشور صادرات كشور دیگر محسوب شده و بالعكس.طبیعی است صادرات یك كشور منجر به افزایش درآمد ملی كشور شده و اشتغال در بخشهای مختلف كه به صورت مستقیم و غیرمستقیم مرتبط با صادرات است را افزایش می دهد و بالعكس واردات برای كشورهای صادركننده شغل ایجاد می كند. در چنین وضعیتی نظام بازار آزادی اقتصادی فعالیتهای اقتصادی را توصیه می كند.

    بنابراین انتخاب استراتژی مناسب توسعه هر كشوری می تواند پله های رشد و توسعه در بخشهای مختلف اقتصادی را برای آن كشور به ارمغان آورد در ایران نیز در عرصه تجارت با اتخاذ استراتژی توسعه صادرات فرصتهای زیادی در اختیارمان قرار می گیرد كه در سایه توسعه صادرات خود باید فرصتهای شغلی زیادی را در این عرصه چه به صورت مستقیم یا غیرمستقیم ایجاد كنیم. اما انتخاب استراتژی توسعه صادرات ما را با چالشهایی هم مواجه می سازد كه ممكن است اشتغال در كشور ما را دچار اختلال سازد. نكته كلیدی در اتخاذ استراتژی توسعه صادرات ادغام اقتصاد ملی در اقتصاد بین المللی است. این بدان معنی است كه بایستی نظم حاكم بر جهان را در این عرصه بپذیریم كه خود ناظم آن نیستیم و اندازه تاثیرگذاری در این نظم به انباشت ثروت و سرمایه در جامعه خود از یك طرف و از طرف دیگــر به سهم ما از تجارت بین المللی بستگی دارد كه هم اكنون 0/45 درصد می باشد.

    امروزجهــــان بـا سازكارهای نظام سرمایه داری (نظام بازار) اداره می شود. نپذیرفتن این نظام و نظم حاكم بر جهان چالشهای جدی در سر راه توسعه صادرات كشور تلقی می شود. ازطرف دیگر پیدا كردن نقش خود در عرصه تجارت یعنی یك درصد كه متناسب با سهم جمعیتی ما از جهان است ما را با فرصتهایی روبرو خواهدساخت. دقت بر نقش صحنــه گــــــردانان صحنه تجارت بین المللی ما را با چنین فرصتها بیشتر آشنا خواهدساخت.درحال حاضربا فرایندی روبرو هستیم كه در آن نقش دولتها در تجارت جهانی كمرنگ تر می شود اما از سوی دیگر شاهد آن هستیم كه نقش شركتهای بازرگانی به موازات آن فزونی می یابد چون درحالی كه تعرفه ها كاهش یافته یا مرتفع می شود نقش دولتها خواه ناخواه كمتر خواهدشد. هم اكنون دویست شركت بزرگ جهانی 28 درصد كلیه فعالیتهای اقتصادی 500 شركت بزرگ حدود 70 درصد و هزار شركت 80 درصد كلیه فعالیتهای اقتصادی را در اقصی نقاط جهان به عهده دارند. به طور مثال تولید جنرال موتور در سال 1997 به اندازه كل تولید ملی سنگاپور بوده است. شركتهای چندملیتی در عرصه تجارت نقش محوری و اساسی را بازی می كنند و به جای كشورها و دولتها تصمیم گیری و تصمیم سازی كرده و تمــام تلاش خود را مصروف این امر می كنند كه درمجموع واحدهای تحت پوشش خود را در اطراف و اكناف جهان به عنوان یك كل به هم پیوسته به صورت كارآمد اداره كنند و در كل حداكثر سود را نصیب خود سازند. امروزه كل جهان به بازار این شركتهای چندملیتی تبدیل شده است و كارگران عمدتاً برای به دست آوردن فرصتهای شغلی از یك كشور به كشور دیگر می روند. اگرچه تعداد چنین افرادی اندك است.شركتهای چندملیتی با وسعت كار گسترده از یك طرف و سازش و ارتباطی كه با همدیگر دارند ازطرف دیگر می توانند با استفاده از راههای گوناگون محدودیت و مشكلاتی را برای ممالك تازه وارد به بازار جهانی ایجاد كنند. به همین لحاظ معمولاً بدون همكاری و مشاركت آنها برای كشورهای درحال توسعه ورود به صحنه رقابت و صادرات در مقیاس وسیع ناممكن یا بسیار دشوار خواهدبود. بنابراین اگر هدف گذاری می شود كه سهم كشور ما از تجارت جهان از 0/45 درصد به یك درصد افزایش یابد تا در سایه آن بخشی از مشكلات بیكاری در كشور حل گردد. لازم است برای رسیدن به این سهم همكاری با شركتهای چندملیتی در عرصه تجارت افزایش یابد. برای همكاری بیشتر با این شركتها اصلاحات خاصی مطرح است كه معمولاً توسط نهـــــادهای بین المللی از جمله صندوق بین المللی پول و بانك جهانی و سازمان تجارت جهانی به كشورهای درحال توسعه ازجمله كشور ایران توصیه می شود كه بعضاً چالشهای جدی برای نظام حاكم بـــر ایران پدید می آورد. این توصیه ها شامل اصلاحــات ساختاری در عرصه های اقتصادی از جمله اصلاح ساختار مالی دولت (دولت اعمال حاكمیت كند نه تصدی گری) انجام طرحهای اقتصادی برمبنای بازده نهایی سرمایه گذاری (مكانیزم بازار) اصلاح ساختار بخشهای اقتصادی عقب مانده به مدرن ایجاد ساختار قانونی باثبات (مقررات ارزی گمركی و...) حركت در راستای تجارت جهانی همسوبودن با زبان بین المللی و توجه به ضوابط حقوق بین المللی تجارت از بین بردن محدودیتهای غیرتعرفه ای كاهش تعرفه ها و...
    تجدیدنظر در سیاستهای حمایتی بازكردن فضای رقابتی و درنهایت آزادسازی اقتصادی است كه عمل به هر توصیه ای ما را هم با چالشها و هم با فرصتهایی روبرو خواهدكرد. برای مثال حجم تجارت جهانی 15 هزار میلیارد دلار است اگر ده درصد این تجارت در منطقه ما اتفاق بیافتد حجم آن 1500 میلیارد دلار خواهدبود و اگر ده درصد از كشور ما ترانزیت شود می شود 150 میلیارد دلار و اگر از این محل ده درصد نصیب ما شود از این حیث 15 میلیارد دلار عایدی خواهیم داشت كه تقریباً معادل درآمد نفت برای ما خواهدبود.در این عرصه فرصتهای شغلی زیادی برای ما فراهم خواهدشد اما برای استفاده از این فرصت اصلاحات در عرصه خدماتی تجاری ضرورت پیدا می كند.

    -      برنامه چهارم بازار كار و بهره وری

    در برنامه چهارم توسعه برای رسیدن به نرخ بیكاری 10 درصد رشد اقتصادی حدود 8 درصد پیش بینی شده است كه حدود 37/3 درصد آن از ارتقای بهره وری كل عوامل تولید (TFP) و مابقی ازطریق رشد كمی عوامل تولید تامین خواهدشد. با توجه به اینكه در دهه گذشته بهره وری كل عوامل به واسطه رشد منفی بهره وری سرمایه هیچگونه نقشی در تامین رشد تولید نداشته است نتیجتاً تحقق اهداف كمی برنامه چهارم توسعه درگروی تغییر استراتژی توسعه كشور درجهت استفاده بهینه از منابع می باشد. در این برنامه شاخصهای بهره وری نیروی كار سرمایه و كل عوامل باید به ترتیب 4 درصد 2/3 درصد و 3 درصد افزایش یابند كه تحقق اینها الزامات خاصی دارد و به معنی اصلاح شیوه مدیریت اقتصادی كشور می باشد. متوسط نرخ رشد سالانه اشتغال در برنامه چهارم توسعه حدود 4 درصد و متوسط خالص سالانه اشتغال ایجاد شده حدود 820 هزار خواهدبود كه نسبت به متوسط عملكرد سه سال اول برنامه سوم توسعه (یعنی حدود 497 هزار) حدود 65 درصد بیشتر است. بیشترین فرصتهای شغلی به ترتیب در بخشهای صنعت بازرگانی خدمات و ارتباطات ایجاد خواهدشد كه تحقق آن مستلزم توسعه و گسترش فعالیتهایی نظیر جهانگردی و ایرانگردی ترانزیت كالا و فناوری اطلاعات و ارتباطات می باشد. تحقق فرصتهای شغلی پیش بینی شده در بخش صنعت منوط به تحقق جهش صادراتی در برنامه چهارم توسعــــه می باشد. وظیفه اصلی بخش كشاورزی تثبیت مشاغل موجود و ارتقای بهره وری نیروی كار شاغل به منظور كندكردن روند مهاجرت از روستا به شهر خواهدبود و تنها 2/3 درصد مشاغل جدید در این بخش ایجاد خواهدشد. در تنظیم سندهای بخشی و فرابخشی و برنامــه های اجرایی می بایست بر ایجاد اشتغـــال بیشتر برای زنان جوانان و فارغ التحصیلان دانشگاهها و مناطق دارای نرخ بیكاری بالاتر از متوسط كل كشور تاكید گردد. باتوجه به عملكرد اقتصاد ایران در سه سال اول برنامه سوم توسعه و سالهای قبل از آن و تجربه كشورهای موفق درحال توسعه انتظار نمی رود روند بهبود عملكرد اقتصاد كلان و مدیریت آن به گونه ای سریع باشد كه بتواند حدود 37/3 درصد رشد تولید را از طریق ارتقای بهره وری كل عوامل تامین نماید.برنامه چهارم توسعه در شرایطی درحال تدوین است كه اقتصاد كشور با نرخ بیكاری نسبتاً بالایی روبــــرو است و در برخی از حوزه های بازار كار عدم تعادل درسطح بسیار وسیعی می باشد. 

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

دانلود طرح درس زیست شناسی و آزمایشگاه 1

  • دانلود طرح درس زیست شناسی و آزمایشگاه 1
    دانلود طرح درس زیست شناسی و آزمایشگاه 1
    دسته: زیست شناسی
    بازدید: 2 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 10 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 2

    قیمت فایل: 3,500 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    دانلود طرح درس زیست شناسی و آزمایشگاه 1

    بخشی از متن این طرح درس :

    اهداف کلی :

     دانش آموز با گردش مواد آشنایی پیدا کند :

    حیطه شناختی : 1 – دستگاه گردش خون را در جانوران مختلف بداند 2 – انواع دستگاه گردش خون ( باز و بسته ) را تجزیه و تحلیل کند  

    حیطه عاطفی : 1- در فعالیتهای گروهی عملا همکاری کند ( تبلور ) 2 – از استفاده کردن از وسایل کمک آموزشی لذت ببرد ( واکنش )  

    حیطه روانی – حرکتی : 1- دانش اموز با مهارت بتواند جانوران را در دو گروه دارای دستگاه گردش خون باز و بسته قرار دهد . 2 – دانش آموز به تنهایی با ذره بین رگ پشتی و شکمی کرم خاکی را مشاهده کند 3 – دانش آموز با مهارت از میکروسکوپ برای مشاهده گردش خون در دم ماهی استفاده کند .  

    قیمت فایل: 3,500 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کاراموزی روشی برای مكان یابی عیب یابی كابل های برق قدرت

  • گزارش کاراموزی روشی برای مكان یابی عیب یابی كابل های برق قدرت
    گزارش کاراموزی روشی برای مكان یابی عیب یابی كابل های برق قدرت در 17 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 133 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 17

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی روشی برای مكان یابی عیب یابی كابل های برق قدرت در 17 صفحه ورد قابل ویرایش

    1) شرح روش :

     اصل انعکاس پالس در خطوط انتقال ، برای تشخیص محل معیوب کابل های زیر زمینی از سال 1968 مورد استفاده قرار گرفته است . مزایای این روش ، از جمله سهولت در اندازه گیری و توانایی آن برای تشخیص طبیعت عیب ، با یک دقت منطقی ، باعث عمومیت پیدا کردن این روش شده است .

    این مقاله مشخصات بارز دستگاهی از این نوع را طراحی و مورد آزمایش قرار گرفته است شرح خواهد داد . اصل کار دستگاه در بخش بعدی به طور خلاصه شرح داده شده و چندین طرح برای اندازه گیری فاصله زمانی در بخش 3 ارائه شده است . بخش 4 طرح کلی سیستم را ، شامل سیگنال جارو کننده(sweep signal)، پالس ولتاژ بالا و سیگنال مدوله شده با شدت نور(intensity modulation signal)مورد بررسی قرار خواهد داد . توانایی ها و محدودیت های دستگاه و چند نتیجه با بکار بردن اسیلوسکوپی که سه ورودی x y z را میتواند  پذیرا باشد ،  در بخش 5 عرضه خواهد شد .       

    2) اصول کار :

    در یک خط انتقال و یا کابل انتقال ، اگر یک ورودی تک پله ای با دامنه E اعمال شود ، موج رفت با یک تاخیر زمانی به اندازه?ثانیه ، که در زیر مشخص شده ، به انتهای کابل خواهد رسید :

     که در آن :

     طول خط بر حسب متر =d

      سرعت نور بر حسب متر بر ثانیه =c

    ثابت دی الکتریک بکار رفته در کابل = Er

    اگر در انتهای خط ، امپدانس بار با امپدانس مشخصه خط مساوی نباشد ، موج به طرف ابتدای خط منعکس می شود و ضریب انعکاس(reflection coefficient )  در زیر مشخص شده است :

     که در آن  :

     امپدانس بار =Zl

    امپدانس مشخصه خط =Zo

    این موج منعکس شده در لحظه t=2t به ابتدای خط خواهد رسید . اگر امپدانس منبع مساوی با zo باشد در این لحظه انعکاس بیشتری در ابتدای سیستم اتفاق نمی افتد بنابراین برای یک پالس ورودی متناوب ، با پریودی بیش از 2 ثابت زمانی می توانیم اشکال پایداری از پالس های برخورد کننده و منعکس شده روی صفه اسیلوسکوپی که به ابتدای خط متصل شده است مشاهده کنیم .

    برای کابلی با امپدانس در حال تغییر ( به علت اتصالات و یا عیوب ) ، در طول مسیرش انعکاساتی به تناسب وجود خواهد داشت . فاصله زمانی بین این ها متناسب با فواصل آن هاست ، در صورتیکه دامنه ها و فازهای آنها سطوح امپدانس را نسبت به امپدانس مشخصه نشان خواهد داد . چون ضریب انعکاس مقداری بین 1- تا 1+ خواهد داشت . پالس منعکس شده ممکن است هم فاز و یا غیر هم فاز با پالس اولیه باشد در حالیکه دامنه آن متناسب با اندازه ضریب انعکاس خواهد بود .

    بنابراین عیب کابل بر اساس این که امپدانسی بیشتر و یا کمتر از امپدانس مشخصه کابل دارد می تواند مشخص شود که این نیز بستگی به این موضوع دارد که پالس منعکس شده هم فاز با پالس ورودی است یا خیر ، فاصله قسمت معیوب را میتوان با استفاده از سرعت پالس و فاصله زمانی بین دو پالس محاسبه کرد .

    3 ) طرح اندازه گیری زمان :

          روشهای متنوعی برای تولید پالس و اندازه گیری فاصله زمانی وجود دارد . زمانی که پالس تولید شد ، موضوع با اهمیت بعدی ، اندازه گیری فاصله زمانی پالس است . قبل از اینکه شمای دستگاهی که امروزه مورد استفاده قرار میگیرد ارائه شود ، دو روش معمول برای اندازه گیری در زیر شرح داده خواهد شد :

     1 – 3 ) اندازه گیری فاصله زمانی به کمک سویپ داخل اسیلوسکوپ : ساده ترین راه برای اندازه گیری فاصله زمانی بین پالس اعمال شده و پالس منعکس شده مشاهده همزمان آنها روی صفحه اسیلوسکوپ با استفاده از سویپ داخلی آن میباشد . در این روش ، هر دو عامل دقت و میزان تفکیک اندازه گیری بسنگی به دقت چشم در اندازه گیری زمان تاخیر روی صفحه اسیلوسکوپ خواهد داشت .

     2 - 3 ) اندازه گیری با استفاده از علائم نشان دهنده (marker pips) : در این روش بهمراه با تصویر پالسهای اعمال شده ، علائم نشان دهنده زمانی در فواصل زمانی مشخص زمانی نیز روی صفحه اسیلوسکوپ ظاهر می شود . بنابراین با شمردن تعداد علائم بین دو پالس ، فاصله زمانی را می توان محاسبه کرد .

    از نقطه نظر تئوری این یک روش دقیقی است ولی به هر حال دقت اندازه گیری بستگی به دقت پریود علائم دارد عامل آخری دقت اندازه گیری نهایی را محدود می کند . برای مثال اگر فاصله زمانی 5/0 میکرو ثانیه انتخاب شود ( در کابل های قدرت ، این زمان مربوط به یک طول 40 متری است ) ، پریود علائم حداکثر 5/0 میکروثانیه می تواند باشد . بنابراین این موضوع باعث می شود که احتیاج به تولید علائم فرکانس داشته باشیم

    همچنین باید پال اسیلوسکوپ دو کاناله با پهنای باند کافی باشد که از همزمانی synchronazation) بین علائم و پالسهای ولتاژ بالا اجتناب گردد .

     3 – 3 ) اندازه گیری زمان به روش مدولاسیون شدت :( ( Intensity modulation روش بهبود یافته ای نسبت به روش فوق با استفاده از مدولاسیون شدت تصویر ظاهر شده روی صفحه اسیلوسکوپ وجود دارد . در روش مدولاسیون شدت تنها قسمت دلخواه سیگنال روی صفحه اسیلوسکوپ ظاهر می شود که نقطه ای نورانی نیز روی آن وجود دارد . اگر نقطه نورانی بتواند بصورت پیوسته از ابتدای پالس اعمال شده تا انتهای تصویر ظاهر شده روی صفحه حرکت کند ، می توان این حرکت را بر حسب واحد زمان مدرج کرد . توضیح دستگاهی که با این روش اندازه گیری زمان کار می کند در بخش بعدی ارائه شده است .

    4 ) طرح کلی سیستم :

    چون در حالتی که از روش مدولاسیون شدت برای اندازه گیری زمان استفاده میشود ، تصویر بایستی برای قسمت مشخصی از زمان قابل رویت باشد ، سویپ با پهنای مساوی با محدوده زمانی ، مورد نیاز است . شروع سویپ بایستی با شروع پالس رفت همزمان گردد . برای اجتناب از تشکیل تصویر خارج از محدوده زمانی انتخاب شده ، یک سیگنال محو کننده(blanking signal ) با پلاریته مناسب بایستی در دسترس باشد . این سیگنال محو کننده همچنین بایستی در تامین روشنایی یک نقطه تیز روشن ، که در طول محور زمان قابل حرکت است ، شرکت نماید ( در محدوده انتخاب شده ) .

    بر اساس احتیاجات فوق ، دیاگرام بلوکی دستگاه مورد نظر در شکل 1 نشان داده شده است . شکل موج های مربوط به این دیاگرام در شکل 2 نشان داده شده است .

    آزمایش مدار : ( 5

    1- 5 ) روش آزمایش : با استفاده از مقدار ثابت دی الکتریک ماده عایق به کار رفته در کابل معیوب ، سرعت پالس تعیین می شود . اگر این عمل امکان پذیر نیست ، سرعت می تواند با استفاده از فاصله معین ترمینال دیگر مشخص  شود . برای دریافت انعکاسات ، ترمینال های X و Z مدار به ترمینال های مربوطه روی اسیلوسکوپ وصل می شود که تصویر X-Y  مربوطه روی صفحه ظاهر می شود . برای چک کردن حرکت نقطه نورانی ، سیگنال جارو کننده (X ) با هر پهنای زمانی روی صفحه ظاهر می کنیم . کنترل شدت نور اسیلوسکوپ به اندازه ای تنظیم می شود که نقطه نورانی از بقیه قسمت سیگنال قابل تشخیص باشد .

     ترمینال های کابل ( یک فاز و دو زمین و یا دو فاز ) به ترمینال های خروجی و زمین مدار اتصال پیدا کرده و ورودی قائم اسیلوسکوپ به ترمینال "2" مدار وصل می شود . رنج زمان اسیلوسکوپ به ماکزیمم مقدار خود  منتقل می شود . اگر در تصویر ظاهر شده روی صفحه اسیلوسکوپ ، پالسهای انعکاس یافته چندی وجود دارد ، که به تدریج دامنه آنها کم می شود ، بدلیل انعکاس چند گانه ای است که می توان آنها را توسط  کنترل پتانسیومتر از بین برد . ( این پتانسیومتر می تواند در مدار شکل 3 بصورت سری با R2  بکار رود ).

        محور تنظیم چرخانده می شود که نقطه روشن روی صفحه اسیلوسکوپ به لبه پیشرو ( leading edge ) پالس منعکسه مورد نظر منتقل شود . وقتی که سلکتور اسیلوسکوپ بدرستی تنظیم شود ، فاصله زمانی بین پالس اعمال شده و پالس منعکسه انتخاب شده را بصورت قسمتی از محدوده زمان انتخاب شده نشان میدهد .

    از آنجا که آخرین پالس منعکس شده روی تصویر مربوط به دورترین ترمینال کابل است ، با استفاده از مقدار طول کابل و فاصله زمانی بین پالس اعمال شده و آخرین پالس منعکس شده ، سرعت انتقال پالس مشخص میشود . با استفاده از این مطلب می توان فاصله بین ترمینال های ورودی تا نقاطی که باعث انعکاس شده است را مشخص کرد .

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کاراموزی مطالعه و بررسی كنترل كیفیت و طراحی كالاها

  • گزارش کاراموزی مطالعه و بررسی كنترل كیفیت و طراحی كالاها
    گزارش کاراموزی مطالعه و بررسی كنترل كیفیت و طراحی كالاها در 122 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 319 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 122

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی مطالعه و بررسی كنترل كیفیت و طراحی كالاها در 122 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست مطالب

    عنوان                                                                                                               صفحه

    تاریخچه                                   1

    مقدمه                                       2

    كیفیت كالا                                   2

    نقش طراحی در صنعت بسته بندی                     4

    بسته بندی و صادرات                          12

    روش های افزایش كیفیت كالا و خدمات                    14

    كنترل كیفیت                                  19

    عوامل مؤثر در كیفیت طراحی                       22

    اجزای مدیریت كیفیت فراگیر                              25

    spc چیست؟                                    39

    هزینه یابی كیفیت                                41

    شركت XX سهامی عام                           58

    مروری بر تاریخچه كنترل كیفیت در ژاپن                  66

    اصول بازاریابی فیلیپ كاتلر                          85

    برنامه ریزی استراتژیك مبتنی بر كیفیت                     87

    ادغام برنامه ریزی استراتژیك و مدیریت جامع كیفیت             88

    عنوان                                                                                                               صفحه

    عناصر اصلی برنامه ریزی استراتژیك مبتنی بر كیفیت          89

    سنجش ، ارزشیابی و ارتقای مستمر                      89

    پنج رویكرد برنامه ریزی كیفیت                        95

    مراحل اجرا                                  96

    نظریه مدیریت كیفیت                          99

    زنجیره واكنشی بهبود كیفیت                      102

    جایزه مالكوم بالدریج                            104

    جوران                                    108

    كرازبی                                   110

    تاگوچی                                   113

    ایشی كاوا                                   116

    اصول حركت به سوی كیفیت                      117

    استانداردهای كیفی و كیفیت                       119

    ابعاد كیفیت                                     121

    تعاریف                                   122

    پاسخ به چند سؤال كلیدی                          124

    مدلهای جهانی ارزیابی كیفیت                       131

    عنوان                                                                                                               صفحه

    استقرار مدیریت كیفیت                            133

    ساختار روش اجرایی                           134

    مبنای مدیریت كیفیت                          140

    منابع                                       150

    تاریخچه

    از لغات بهره وری و عملکرد به طور متداول در حوزه های علمی و تجاری استفاده می شود، اگرچه به ندرت تعریف یا توضیح مناسبی از آنها ارایه شده است.در حقیقت این لغات اغلب گیج کننده اند و با واژگانی چون کارایی،اثربخشی و سوددهی، مترادف در نظر گرفته می شوند(سینک و توتل، ????؛ چو، ????؛سومانث، ????؛ کاس و لویز، ????؛ توماس و بارون، ????؛جکسون و پیترسون، ????). دستورالعملهای سنجش و بهبود نیز اغلب بدون درک واضح از آنچه باید اندازه‌گیری شود و بهبود یابد اجرا می گردند.این رویکرد عمل گرا نسبت به بهبود، فرصت فهم کامل و سپس به حد اکثر رساندن عوامل اساسی و موثر در رقابت پذیری و موفقیت را به سادگی از بین می برد.

    مطمئنا در محافل علمی،داشتن واژگان و دستور زبان مشترک در تضمین ارتقای درک مشترک، بنیادین و قوی، سودمند است.

    مقدمه

    کیفیت کالا

    امروزه به كیفیت كالا بعنوان یك امر ساختنی توجه می‌شود نه یك مساله كنترل كردنی . تولید یك كالا با كیفیت مناسب نیاز به بهبود عملكرد كلیه قسمتهای دخیل در تولید آن كالا دارد. كنترل كیفیت مواد اولیه، قطعات ساخته شده و نیمه‌ساخته‌ای كه محصول از مونتاژ آنها بوجود می‌آید ضروری است ، اما كافی نیست . علاوه بر موارد مذكور باید نظارت و طراحی دقیقی بر كنترل در حین تولید و طراحی بعمل آید. انجام این كار مستلزم طراحی یك سامانه كنترل كیفیت یكپارچه IQC می‌باشد. اگر چه سابق بر این روشهای TQC به همین منظور استفاده شده‌اند، اما به نظر می‌رسد كه اجرای IQC آسانتر از TQC باشد. طراحی و اجرای یك سیستم IQC علاوه بر آسان بودن، بیشتر مزایای یك سیستم TQC را به همراه دارد. سیستم IQC مورد نظر از ادغام دو سیستم كنترل كیفیت آماری و سیستم كنترل فرآیند آماری در مجاورت یك سیستم اطلاعات كیفیت حاصل می‌شود. واحد مورد بررسی این مطالعه یك شركت بزرگ ماشین‌آلات صنعتی می‌باشد كه مدل IQC برای آن طراحی و اجرا گردیده است .

    صنعت بسته بندی و طراحی کالا

    می توان گفت زبان تولید،بسته بندی وارایه كالا با شكل مناسب دربازار است.لزوم نگرش سیستماتیك به صنایع بسته بندی ،امروز بسیار بیشتر از گذشته احساس می شود.تنگناهای اقتصادی موجودوكاهش نقدینگی وسرمایه درگردش واحدهای تولیدی،كاهش منابع تامین كننده در آمدهای مالی همه وهمه اهمیت نقش صنعت بسته بندی ولزوم نگرش مدیریتی وسیستماتیك رابیشتر ایجاب می كند.درجهان امروز محصولات بسته بندی شده دارای ویژگیهای كاملا شناخته شده است ،امامتاسفانه هنوز نقش اقتصادی ،اجتماعی بسته بندی از سوی بسیاری از تولید كنندگان كشور به درستی درك نشده است وآگاهی لازم نسبت به آن به عنوان یك ابزار بازاریابی در بازارهای داخلی وخارجی وجودندارد.

    كیفیت بسته بندی ایران نسبت به بسته بندیهای  خارجی درسطح بسیار پایینی قراردارد.باتمام اهمیتی كه بسته بندی دارد وپیوسته توسط مسئولان به آن اشاره می شود،بسته بندی هنوز هویت صنفی یا صنعتی پیدانكرده وواحدهای تولیدی همچنان برای پیداكردن یك روش یایك ماشین بسته بندی مناسب محصول خود سردرگم هستند.دراین رابطه می توان به فقدان بسته بندی مناسب درمورد برخی كالاهای صادراتی مانند زعفران اشاره نمود كه عموما به صورت فله ای صادر می شود.درپاره ای ازموارد بسته بندی بعضی ازمحموله های صادرشده به كشورهای پیشرفته بدلیل مغایرت  با قوانین مربوط به محیط زیست ،به خودداری واردكنندگان این كشورها از تحویل گرفتن كالا منتهی شده است.درمواردی بدنبال بی توجهی تولید كنندگان وصادر كنندگان نسبت به استانداردهاوالزامات كشورهای واردكننده ،كالاهای  مزبورقابل قبول در آن كشورها محسوب نشده است دور ریخته ویا مرجوع شده اند

    نقش طراحی در صنعت بسته بندی

     طراحی دربسته سعی دارد كیفیت كالا را به شكل دقیق تری به نظر مصرف كننده برساندتا علاوه بربرخورداری از اعتماد واطمینان بیشتر به سلامتی كالا،ایجاد جذابیت وگیرایی بالاتری نموده ومصرف كننده رامجبور به خرید نماید.این شكل طراحی امكان رقابت مطمئن كالا رادر بازارهای رقابتی به راحتی فراهم می سازد.هنگام طراحی سهولت جابجایی یا مصرف،مسایل مرتبط با با حمل ونقل وانبار كردن كالا نیز مورد بحث قرار می گیرد.بسته بندی مناسب نقش عمده ای درموفقیت محصول دارد.طراحی موفق بسته بندی محصول مستلزم تخصصهای مختلف درزمینه تحقیقات علمی،روانشناسی ،هنر وطراحی است.رنگ آمیزی وطراحی بسته بندی متناسب با سلیقه بخشهای مختلف بازار موجب جلب تقاضای بیشتر برای محصول می شود.

    مصرف كنندگان امروزی بسته ومحصولی را می پسندندكه آسان باز شود،درصورت نیاز به نگهداری محصول قابل استفاده مجدد باشدودرزمان پایان مصرف نیز دورریختن آن آسان باشد.متاسفانه طراحی بسته بندی بصورت علمی درایران وجود نداشته واز موارد ضعف در بسته بندی محصولات كشور می باشد.

    روشهای توزیع محصول ونقش آن درساختار بسته بندی:

    روش توزیع می تواند اثر زیادی برساختار بسته بندی داشته باشد.تغییر در سیستم توزیع ممكن است منجربه روش جدید بسته بندی محصولات قبلی شود.مثلا تغییر به سمت ناوگان كانتینری باعث كاهش درمیزان بسته بندی خارجی می شود.جزییاتی كه دراین مرحله از عملیات باید مورد توجه قرار گیرد عبارتنداز:

        بارگیری وتخلیه: روش حمل ونقل به ناوگان وسایط نقلیه
        نوع ناوگان: راه آهن ،جاده،دریا،هوا ویا تركیبی از آنها
        نقاط مورد نظر: موقعیت نقاط درمحدوده توزیع

    4.  شرایط آب وهوایی :شرایط درجه حرارت ورطوبت كه در طول انبار كردن وتوزیع وجوددارد.

    یك بسته بندی خوب از محصول درطی حمل ونقل ،فرایند انبارداری،قفسه مغازه خرده فروشی ودر قفسه خانه مشتری حفاظت می كند.این نوع حفاظت برای تمامی بخشهای در گیر با محصول نظیر تولید وكانالهای توزیع ومشتری منافع اقتصادی به بار می آورد.تازمانی كه توزیع محصول رادرزمان ومكان مناسب ارایه كند ،بسته بندی می تواند به بعد كیفیت محصول از طریق فراهم آوردن درجه مناسبی از حفاظت در مقابل شكستگی ،فاسد شدن وگم شدن محتویات بیفزاید.هركدام ازروشهای توزیعی اعم از هوایی،دریایی،زمینی با پالت،كانتینرو...از نظر تكنولوژیكی قابل دسترسی ،محدودیت ابعاد بسته بندی وفشاروارد بركالاها دارای ویژگیهای خاصی هستندوبه علت تفاوت این ویژگیها تعارضاتی درتقاضای بكارگیری روشهای فوق وجوددارد.

    این یك اصل اساسی است كه طرح هربسته باید با مشخصات آنها تناسب داشته باشد.مخاطرات فیزیكی ازقبیل به هم فشردگی كه درمرحله نگهداری یا انتقال بوجود می آید،برخورد یا تصادف كه ممكن است در هنگام انداختن ویا پرت كردن بسته ها بوجود آید،تبخیر،اثردما،حرارت ونورو... از جمله مسایلی است كه در انتخاب روش توزیع بایستی به آنها توجه شود.

    تكنیكهای بسته بندی

    تكنیكهای بسته بندی با توجه به تكنولوژی وماشین آلات موجود در كشور وامكانات قابل دسترس ودستیابی در داخل وخارج كشور می بایست انتخاب گردد،تكنیك بسته بندی از چند نظر قابل تفكیك است كه از آن جمله می توان به مواد اولیه مصرفی در صنعت بسته بندی وتكنولوژی وماشین آلات ذیربط اشاره نمود. ماشین آلات وتكنولوژی  بسته بندیهای فلزی امكان استفاده از تجهیزات جهت  ساخت ،پركردن وبستن درب قوطیهای فلزی رافراهم می آورد.شیشه ماده ایده آلی برای ظروف بسته بندی  با تركیبی از كارایی ،ارزانی،بهداشتی وزیبایی است.بسته بندی كاغذی ومقوایی درتمام ابعاد وزوایای صنعت بسته بندی رخنه كرده وبه جرات می توان گفت برای هر نوع محصول تولیدی قابل استفاده است.بسته بندیهای چوبی در ساخت جعبه های چوبی (صندوق) وبسته بندیهای پلاستیكی عمدتا در صنایع غذایی قابل استفاده هستند.تركیبی از موارد فوق نیز در بسته بندی محصولات استفاده می شود.مواد مختلف دربسته بندی ازنظر هزینه ،استحكام،زیبایی،جذابیت وتناسب با محصول استفاده شده  وبا توجه به نوع مواد اولیه مصرفی درصنعت بسته بندی تكنولوژی وماشین آلات ذیربط عبارتند از:

        گروه ماشین آلات وتكنولوژی بسته بندیهای فلزی
        گروه ماشین آلات وتكنولوژی بسته بندیهای سلولزی
        گروه ماشین آلات وتكنولوژی بسته بندیهای پلاستیكی
        گروه ماشین آلات وتكنولوژی بسته بندیهای شیشه ای
        گروه ماشین آلات وتكنولوژی بسته بندیهای تركیبی

     یكی از مشكلات كشور در این است كه بسته بندی در براخی مراحل بصورت دستی انجام می شودواین كار تلرانس وزن بسته ها رامتفاوت می كند.علاوه براین احتمال آلودگی ثانویه بدلیل قراردادن كالا بادست نیز دربسته وجوددارد. استفاده ازسیستمهای نیمه اتوماتیك ویا عمدتا دستی یكی از دلایل عدم رقابت محصولات تولیدی در بازارهای جهانی است.تكنولوژی وارداتی نیز بدلیل نیاز به سرمایه گذاری بالا ندرتا مورد استفاده قرار می گیردوماشین الات تولید داخل نیز عمدتا قابل رقابت نیستند.

    كنترل كیفیت

    كنترل كیفیت یكی از مباحث مهندسی صنایع و سیستم‌هاست. كنترل كیفیت علاوه بر دسترس‌پذیر كردن كیفیت، بهره‌وری فعالیت سازمان را نیز افزایش می‌دهد. در این راستا بسته به نوع عوامل مؤثر در كیفیت و وسعت حوزه بررسی ، كنترل كیفیت آماری، تضمین كیفیت و كنترل كیفیت فراگیر مطرح شده‌اند. هر یك از كنترل‌های اشاره شده به مقدمات و ابزاری نیاز دارند كه طراحی و پیاده‌سازی آنها در مهندسی صنایع و سیستم‌ها مورد مطالعه قرار می‌گیرند.    

    مدیریت كیفیت جامع را می توان تحت پنج ویژگی عمومی زیر ارائه داد:
     الف - توجه زیاد به مشتری: منظور از مشتری تنها كسانی نیستند كه در خارج از سازمان قرار دارند بلكه منظور كسانی است كه در داخل سازمان قرار دارند (مثل كاركنان دایره اعتبارات؛ حسابداری و حمل ونقل) كه با سایر افراد سازمان روابط متقابل دارند.

    ب - توجه به بهبود مستمر: در اجرای برنامه ای برای كنترل كیفیت كامل نباید تنها به كیفیت بسیار خوب قانع شد زیرا اگر كالایی بسیار خوب است بازهم به اندازه كافی خوب نیست. كیفیت باید پیوسته و به طور دایم بهبود یابد.

      ج - بهبود كیفیت همه كارهایی كه سازمان انجام می دهد: كنترل كیفیت جامع دارای تعریفی بسیار وسیعتر از واژه كیفیت است. این واژه تنها درمورد محصول نهایی كاربرد ندارد؛ بلكه به شیوه هایی اطلاق می شود كه سازمان كالا را تحویل می دهد یا سرعتی كه می تواند به شكایتها رسیدگی كند یا نوع برخورد مؤدبانه در پاسخ به تلفنها و مشتری.

    د - سنجش با اندازه گیریهای دقیق: كنترل كیفیت كامل برای سنجش متغیرهای عملكرد در فعالیتهـــای سازمان از روش آماری استفاده می كند.

    این متغیرهای عملكرد با استانداردهایی مقایسه می شوند كه در رابطه با مسائل مختلف مورداستفاده قرار می گیرند (مسائلی كه ریشه ای است و باید آنها را حل كرد).

    ی - تفویض اختیار: در كنترل كیفیت كامل همه افراد باید در فرایند بهبود تلاش كنند. در اجرای این برنامه از تیم ها به صورت گسترده و فزاینده استفاده می شود. تفویض اختیار به عنوان محملی است كه می توان بدان وسیله درحل مسائل كوشید.

    كیفیت یك محصول معمولا در رابطه به سه عامل زیر تقسیم میشود :

    -كیفیت طرح

    -كیفیت انطباق

    -كیفیت عملكرد

    -كیفیت طرح:

    كیفیت طرح به معنی دقت در مشخصات اصلی كالا در زمان طراحی ساخت محصول و قبل از شروع جریان تولید میباشد.

    كیفیت انطباق:

    كیفیت انطباق درجه همسویی محصول با مشخصات استانداردها و معیارهای تعیین شده برای ساخت ان محصول است.

    كیفیت عملكرد :

    كیفیت عملكرد محصول به قابلیت اطمینان محصول سهولت نگهداری و خدمات اشاره دارد تا بتوان بطور صحیح و برای مدت طولانی از محصول استفاده نمود.

    وظیفه كنترل كیفیت تلاش برای تجمع و متعادل نمودن تصمیمات در بخشهای تولید بازاریابی مالی به منظور دستیابی به مقاصد این بخشها ونهایتا توصعه و دسترسی به اهداف سازمان میباشد.

    عوامل موثر در كیفیت طراحی:

    - مشخصات كالا :   از قبیل وزن ، اندازه رنگ ضخامت طرز عمل و ...

    - توانایی و امكانات جریان تولید : توانایی جریان تولید وابستگی مستقیم به عوامل مختلف از جمله نیروی انسانی مناسب ، بهترین مواد اولیه و نحوه درست عمل كردن ماشین الات ، دارد .

    بنابر این تولید در شرایت حد اكثر توانایی یك سازمان با توجه به تغییرات تصادفی در مواد اولیه ، افراد ، ماشین الات همواره عملی نیست و در شرایت مذكور لوزوماً بهترین و با صرفه ترین طریقه تولید نمی باشد.

    مدیریت كیفیت فراگیر؛ مدل چنگال

    امروزه مانند گذشته مصر‏ف كنندگان دیگر حاضر به پذیرش هرنوع كالا یا خدمتی نیستند و از این رو سازمانهایی از دور رقابت خارج می شوند كه نتوانند انتظارات مشتریان خو د را تامین كنند.

    مدیریت كیفیت فراگیر فرآیندی است كه براساس آن مدیریت با مشاركت كاركنان، مشتریان و اعتباردهندگان به بهبود مستمر كیفیثت می پردازد.
    هر فردی در سازمان از مدیر اجرایی تا پایین ترین سطح كاركنان در فرآیند مدیریت كیفیت فراگیر مشاركت دارند.

    ارائه كیفیت به همه مشتریان یكی از چالشهای مدیریت كیفیت فراگیر در بازار رقابت جهانی است.

    مدل چنگالی یكی از مدل های مدیریت كیفیت است كه از نظر تئوری براساس سیستم دانش بنیادی دمینگ و از نظر عملی براساس سیستم های كنترل كیفیت فراگیر ژاپنی ها تنظیم شده است.

    مدیریت كیفیت فراگیر یك ماده مغذی برای تغذیه سازمان است تا كاركنان آن انرژی لازم برای تحول كیفی را دریافت دارند.

    گردن: آموزش مدیریت

    گردن این چنگال بیانگر فعالیتهای آموزشی و خود بهسازی مدیران ارشد است. مطالعه دانش بنیادی مدیریت كیفیت فراگیر، تئوری ها، اصول و مفاهیم و مدلهای تغییر و تحول برای فهم شالوده تئوری و عملی مدیریت جدید الزامی است. علاوه براین، موجب سازگاری و غلبه بر مشكلات ناشی از تغییر و تحول خواهدشد.

    پس از اینكه مدیریت ارشد سازمان متعهد به انجام تحول گردید، اعضای سازمان نیز وارد یك دوره آموزش و خودبهسازی می شوند. یكی از وظایف اولیه كمیته اجرایی، تشكیل یك یا چند گروه آموزشی و خود بهسازی است كه روی حوزه های زیر متمركز می شوند.

    ! مطالعه سیستم اطلاعات و دانش بنیادی؛

    ! پاسخ به سوالات مطرح شده در زمینه مدیریت كیفیت؛

    ! طراحی گروههای مطالعه در زمینه هریك از اصول چهارده گانه دمینگ؛

    ! شناسایی و حل موانع شخصی در زمینه تغییر و تحول.

    سیستم دانش بنیادی مدیریت كیفیت فراگیر توسط كمیته اجرایی تحت راهنمایی مشاوران مدیریت كیفیت توضیح داده می شود. مشاور مربوطه محیطی را ایجاد می كند كه در آن اعضای گروه فهم و درك خود را درمورد چگونگی تاثیرگذاری سیستم دانش بنیادی بر تصمیم گیریهای فردی و سازمانی توسعه می دهند. این امر از طریق برگزاری جلسات گروهی و كارگاههای مربوطه میسر می گردد.

    طراحی گروههای مطالعه در زمینه هریك از اصول چهارده گانه دمینگ وظیفه دیگر كمیته اجرایی است. وظیفه هریك از این گروهها برطرف ساختن موانع سازمانی بر سر راه تحول با مطالعه و بهره گیری از سیستم دانش بنیادی است. به عنوان مثال، گروهی كه در زمینه اصل دوازدهم دمینگ كارمی كند؛ »موانعی كه موجب می شود كاركنان احساس غرور نكنند را از میان بردارید« به شناسایی سیستم ارزیابی عملكرد سازمان به عنوان یك مانع می پردازند واز سیستم دانش بنیادی به عنوان اساسی برای مطالعه و طراحی مجدد فرایند استفاده می كنند.

    حوزه دیگری كه در آموزش و خود بهسازی مدیریت مهم است، شناسایی و برطرف كردن موانع شخصی بر سر راه تحول است. هر عضوی از كمیته اجرایی پیشنهاد خود را آزمایش می كند تا میزان تاثیر آن را در توسعه تحول كیفی سازمانی مشخص سازد. شناسایی و رفع موانع شخصی یكی از مهمترین بخشهای ایجاد تحول است؛ زیرا به شناسایی علتهای ریشهای بیشتر شكستها و كاستیهای معمول و كمبود تعهد مدیریت ارشد منجر می گردد. برگزاری جلسات خصوصی بین مشاوران و مدیر می تواند در این زمینه كمك كند.

    شاخه اول^: مدیریت روزانه

    تجدید نظر مدیریت موجب تعیین انحرافات بین نتایج واقعی و اهداف سازمانی می گردد. اگر بررسیها و تجدیدنظرهای مدیرت به درستی انجام شود، جایی برای تحریف فرایندها و یا مقصر جلوه دادن كاركنان برای مشكلات خارج از كنتــرل آنها باقـی نمی ماند. برای مشكلات روزانه كه از طریق بررسیهای منظم قابل رفع نیستند، می توان از گزارش بهبود كیفیت استفاده كرد. گزارش بهبود كیفیت، گزارش تلاشهای ارتقای فرایند را استاندارد كرده و به اجتناب از خطاهای عقلی در تجزیه و تحلیل كمك می كند. علاوه براین، به كارگیری كوششهای بهبود فرایند را در سطح سازمان تسهیل می كند. گزارش بهبود كیفیت شامل هفت مرحله است:

    1 - انتخاب یك فرایند؛ 2 - درك وضعیت موجود؛ 3 - تجزیه و تحلیل وضعیت موجود؛ 4 - تبدیل برنامه به عمل؛ 5 - اثربخشی برنامه ها؛ 6 - استانداردسازی روشهای عملیاتی؛ 7 - برنامه ریزی برای اقدامات.

    بنابراین، در مدیریت روزانه، ابتدا به كاركنان قدرت داده می شود تا بااستفاده از چرخه SDSA بهترین روش انجام كار را تثبیت كنند. سپس به آنها اختیار داده می شود تا با استفاده از جرخه PDSA بهترین روش انجام كار را توسعه داده و ابداع كنند. از طرف مدیریت ارشد، ستادی برای هماهنگی فعالیتهای این گروههای مختلف ارتقای فرایند تشكیل می شود.
    5نتایج پژوهش

    1ـ5 ـ گزارش هزینه‏های كیفیت و سیستم‏های ردیابی خطا : پس از محاسبه ترازنامه كیفیت می‏توان با توجه به سهم هر یك از هزینه‏های كیفیت، از مجموع هزینه كیفیت گزارش تهیه و هزینه‏های عمده كیفیت شركت را دسته بندی كرد. سپس از طریق تمركز بر هزینه‏های عمده كیفیت، به تهیه سیستم ردیابی خطا اقدام كرد و دلایل هزینه‏های كیفیت را مورد بحث قرار داد.

    2ـ 5 ـ گزارش هزینه‏های ضایعات و دوباره كاری بر اساس علت بروز خطا : با مشخص شدن زیرمجموعه‏های هزینه‏های شكست درونی می‏توان درخصوص وضعیت ضایعات و همچنین دوباره كاری از نظر مبلغ ریالی، دلایل،برنامه ریزی برای تعدیل آنهاو.. بحث و تصمیم گیری كرد.

    با توجه به طبیعی بودن حدی از ضایعات و دوباره كاری به ویژه در صنایعی كه محصولات پیچیده‏تری را تولید می‏كنند، تاكید ما باید بر ضایعات و دوباره كاری‏های بیش از حد انتظار باشد.

     3ـ5 ـ گزارش تحلیل اثرات وجود سیستم كنترل كیفیت و سیستم تضمین كیفیت بر كیفیت نهایی محصول: عواملی را كه نشان دهنده كارایی و اثر بخشی سیستم كنترل كیفیت هستند، می‏توان با توجه به وضعیت روند نمره منفی خودرو، وضعیت شكایات مشتریان، كاهش هزینه شكست برونی و مواردی از این دست مورد ارزیابی قرار داد.با مشخص كردن شاخص‏های مناسب برای سیستم كنترل كیفیت و محاسبه آنها می‏توان تحلیل مناسبتری را در این زمینه ارائه داد.

     4ـ5 ـ گزارش ارزیابی عملكرد پیمانكاران: با محاسبه هزینه ارزیابی پیمانكاران فرعی، تامین‏كنندگان مواد، قطعات و خدمات می‏توان وضعیت تعهد پیمانكاران به كیفیت محصولاتشان را مورد ارزیابی قرار داد. در صورت بالا بودن این دسته از هزینه‏های كیفیت، تاكید بر عواملی مانند پروژه ارزیابی پیمانكاران، شرایط تنظیم قراردادها، مذاكره با سازندگان جدید و سایر راهكارها ضروری است.

      5ـ5 ـ گزارش مقایسه‏ای هزینه‏های پیشگیری از خطا در برابر كاهش هزینه‏های خطا: با مقایسه هزینه‏های پیشگیری و هزینه‏های شكست درونی و برنامه‏ریزی درخصوص هزینه‏های قابل كنترل به وقوع پیوسته، می‏توان دلایل و مبالغ این هزینه‏ها را مشخص و راهـكارهای لازم را برای كاهش آنها ارائه كرد. در صورتی كه شركت هزینه‏های پیشگیری و ارزیابی را افزایش دهد، می‏توان كاهش هزینه‏های شكست درونی و برونی را انتظار داشت؛ در غیر این صورت مشكلات اساسی در سیستم كیفیت شركت وجود دارد.

     6ـ5 ـ گزارش بررسی كارایی سیستم ردیابی علت خطا : با مقایسه روند ترازنامه كیفیت در طول حداقل سه سال و با در نظر گرفتن حجم تولید، استانداردهای جدید كیفیت خودرو، پیشرفت تكنولوژی ابزار وتجهیزات جدید كنترل كیفیت می‏توان به تأثیر سیـستم ردیابی خطا در سازمان پی برد.

     7ـ5 ـ هزینه‏های كنترل كیفیت در برابر ضایعات : پس از تهیه ترازنامه كیفیت و مقایسه آن با جمع مانده حساب‏های ذیل می‏توان نسبت ضایعات را با جمع هزینه‏های كنترل كیفیت و همچنین روند گذشته مقایسه كرد و در انتها برنامه‏ریزی مطلوبی برای كنترل وكاهش ضایعات انجام داد. با توجه به این كه وجود ضایعات در شركت‏ها بدیهی است اما میزان ضایعات معقول باید مشخص شود و در حقیقت تلاش ما باید در جهت كنـترل ضایعات بیش از اندازه معقول باشد.

     8ـ5 ـ بررسی و ارزیابی روشهای انبارداری : با محاسبه مبلغ ریالی مربوط به كنترل كیفی اقلام موجود در انبارها می‏توان درخصوص كارا بودن روش‏های دپوی مواداولیه، چیدمان و شرایط نگهداری مطلوب  مواد اولیه اظهار نظر كرد. در این زمینه مقایسه مبلغ ریالی با سال‏های پیش و دلایل افت كیفی مواد و موجودی‏های انبار به كارشناسان كمك می‏كند تا بتوانند درخصوص برنامه‏ریزی و رفع مشكلات احتمالی اقدام كنند.

      9ـ5 ـ بررسی و ارزیابی اثربخشی روش‏های بسته‏بندی و حمل و نقل : این نوع هزینه جزء هزینه‏های شكست درونی محاسبه می‏شود؛ هر چند محاسبه آن مشكل و بر اساس تخمین است. شكسته شدن اقلام در حین حمل و نقل، واژگون شدن جعبه‏ها و پالت‏ها، حوادث هنگام جابه جایی اقلام و… را می‏توان جزء هزینه‏های كیفیت این مبحث تلقی كرد. هرچند محاسبه مبلغ ریالی این نوع از هزینه‏ها با مشكلات خاص خود روبه روست اما می‏توان با نظرات كارشناسی و تجارب قبلی به صورت تخمینی آنها را محاسبه كرد.

    10ـ5 ـ بررسی و ارزیابی كارایی شركت‏های تامین كننده : با توجه به محاسبه هزینه‏های ارزیابی كیفیت كه در ترازنامه توضیح داده شده است، كارشناسان می‏توانند عملكرد تامین‏كنندگان قطعات را درخصوص كیفیت قطعات و مواد ارزیابی كنند و در صورت بالا بودن این دسته از هزینه‏ها، راهكارهای مناسب برای بهبود قطعات و مواد دریافتی از تامین كنندگان ارائه دهند. از جمله این موارد اجرای پروژه ارزیابی سازندگان، تاكید بر كیفیت در زمان تنظیم قرارداد با سازندگان و… است.
    -6خلاصه

    در این گزارش ابتدا مفاهیم هزینه یابی كیفیت معرفی شد. هزینه یابی كیفیت پیش نیاز سنجش كارایی و اثربخشی فعالیت‏ها و پروژه‏های بهبود در شركت‏هاست. هزینه یابی كیفیت در سه مرحله اساسی قابل اجراست:

    -1تعیین گروه بندی هزینه‏ها

    -2تدوین سر فصل‏های حسابداری و تطبیق و به روز كردن سیستم حسابداری شركت

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

پذیرش مصرف کننده و ارزیابی احساسی

  • پذیرش مصرف کننده و ارزیابی احساسی
    تعداد صفحات انگلیسی 21 صفحه (5312 کلمه) تعداد صفحات ترجمه فارسی 20 صفحه ترجمه انگلیسی به فارسی، دانشگاه، پژوهش مقاله انگلیسی به همراه مقاله فارسی در قالب آفیس قابل ویرایش به همراه ترجمه شکل و جدول هر 250 کلمه 1 صفحه میباشد منظور از 250 کلمه تعداد کلمات در متن انگلیسی هست زیر قیمت بازار
    دسته: مقالات ترجمه شده
    بازدید: 2 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 1249 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 21

    قیمت فایل: 25,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    نمونه ترجمه
    چکیده

    غنی سازی اسید فولیک از طریق اندکی جوشاندن  در برنج، به طور قابل توجهی افزایش مقدار اسید فولیک در دانه خام و پخته شده را افزایش داده است. با این حال، اندکی جوشاندن، به صورت همزمان تغییراتی در ویژگی برنج ایجاد می کند که ممکن است پذیرش مصرف کنندگان از برنج غنی شده را تحت تاثیر قرار دهد. دو مطالعه پذیرش مصرف کننده بر اساس ویژگیهای بصری و طعم و مزه با یک نمونه مصرف کننده عمدتا آسیایی به منظور بررسی این موضوع انجام شد.
    در مطالعه 1، پذیرش بصری مصرف کننده از برنج نیم پخته غتی شده (UF 1، UF 2 و UF 3) مورد بررسی قرار گرفت. پذیرش بصری از سه نمونه برنج نیم پخته خام غنی شده با یک شاهد برنج نیمپخته  تجاری، مقایسه شد.
    در مطالعه 2، برنج نیم پخته خام غنی شده با برنج سفید تجاری فاقد غنی سازی مخلوط شد و در معرض پخت و پز قرار گرفت.

    قیمت فایل: 25,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش كارآموزی اجرای سازه های بتنی

  • گزارش كارآموزی اجرای سازه های بتنی
    گزارش كارآموزی اجرای سازه های بتنی در 24 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 31 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 24

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش كارآموزی اجرای سازه های بتنی در 24 صفحه ورد قابل ویرایش

    بسمه تعالی

    مقدمه

    یکی از اهداف اساسی وبسیار مهم سیاستگذاران ایجاد ارتباط منطقی و هماهنگ صنعت ومحیط کار با دانشگاه و دانشجو می باشد که هم در شکوفائی و رشد صنایع مؤثر بوده و هم دانشجویان را از یادگیری دروس تئوری محظ  رهایی داده و علم آنها را کاربردی تر کرده و باعث می شود آن را در عرصه عمل ،آزموده و به مشکلات و نابسامانیهای علمی وعملی محیط کار آشنا شده و سرمایه و وقت خویش را در جهت رفع آنها مصروف نمایند، که برای جامعهی در حال توسعه ما از ضروریات می باشد .

    از منظر دیگر نیز اجرای ساختمانهای آجری ،بتنی وفلزی در مقیاس بزرگ وکوچک به یک سلسله مسائل فنی و به دانش رشته های مختلف ساختمان بستگی دارد و عدم توجه به اصول اجرا و ساخت بدون توجه به اصول تئوری معماری ، محاسباتی و تأسیساتی را در پی خواهد داشت که در بعضی مواقع لطمات جبران ناپذیری چه از لحاظ مالی و چه از لحاظ جانی به جا می گذارد که خود تأییدی بر مطلب فوق الذکر یعنی عدم تعامل منطقی صنعت ودانشگاه می باشد .

    همچنین مسئله بعدی طراحی بنا مطابق با استانداردهای روز و مقاوم در برابر انواع بارهای وارده نظیر زلزله ، طوفان وباد باشد که در قسمت اجرای آنها می بایست دقت تمام مبذول شود و قبل از همه این مسائل ،در نظر گرفتن مسائل اقتصادی طرح نیز مهم بنظر می رسد . بهر حال مجموع اهداف فوق باعث ایجاد وساخت سازهای با ایمنی و راحتی کافی می گردد که جز با داشتن تجربیات عملی نمی توان به این امور مهم دست یافت .با این مقدمه شاید اهمیت و جایگاه درس دو واحدی کارآموزی برا ی ما روشنتر شده و با نگاهی دیگر به آن بپردازیم .

     اجرای ساختمان های اسکلت بتنی به اگاهی از یک سری مسائل فنی که به علم رشته های مختلف ساختمان بستگی دارد، نیازمند است.

    بدیهی است عدم توجه به مسائل تئوری معماری، محاسباتی و تاسیساتی در اجرا و ساخت اشکالاتی زا در پی خواهد داشت که به زودی به تعمیر ساختمان منتهی خواهد شد، که باید در اسرع وقت ساختمان را به وسیله تعمیر محافظت کنیم وضمن اجرای اصولی تعمی، عمر مفید ساختمان را تداوم بخشیم. چرا که در بعضی مواقع اشتباه در تعمیر ساختمان خسارات مالی وجانی جبران ناپذیری در بر خواهد داشت.

    در این گزارش کارآموزی سعی شده اصلاعاتی در مورد ساختمان های بتنی و روش روش های اجرای آنها داده شود.

    چگونگی انجام کارهای ساختمانی:

    شرح:

    روش های اصلی ساختن تسهیلات ذیل شرح داده شده اند. این روش ها به شرح زیرند:

    1-نیروی کار ساختمانی توسط کارفرما (انجام کار توسط خود کارففرما)

    2-مدیریت کار ساختمانی توسط کارفرما

    الف)استخدام اعضای خود سازمان برای انجام کار(امانی)

    ب)انجام کار توسط پیمانکارهای جز

    توجه :می توان یکی از دو روش(الف) یا (ب) و یا هر دو آنها را به کار گرفت.

    3- انجام کار ساختمانی توسط پیمانکار عام

    4-قرارداد کار ساختمانی از طراحی تا اجرا یا قرارداد طرح-ساخت(کلید در دست)

    5-مدیریت حرفه ای کار ساختمانی

    بسیاری از سازمان ههای صنعتی بزرگ، و شماری از ادارات دولتی، خودشان نیروی کار ساختمانی دراختیار دارند. از این نیروها در درجه اول برای انجام تعمیرات نگهداری و کارهای تعویضی استفاده می شود.اما چنین نیروهایی معمولا صلاحیت و توانیی اجرای پروژه های ساختمانی جدید  را نیز دارند. کارفرماها غالبا، از کارکنان ساختمانی خود برای مدیریت کار ساختمانی جدیدشان استفاده می کنند این نیروی کار ممکن است کارکنانی باشند که کارفرما  آنها را مستقیما استخدام می کند و یا ممکن است که خود کارفرما به صورت پیمانکاری عام عمل کرده و با پیمانکار تخصصی قراردادهای فرعی امضاء کند.

    احتمالا انجام کار ساختمانی توسط پیمانکارانی عام با یک قرارداد اصلی متداول ترین روش ایجاد تسهیلات ساختمانی است.

    در اینجا فقط اشاره می کنیم که کاریرد دو روش جدید در ارائه خدمات ساختمانی رو به ازدیاد است:

    الف)روش  طرح-ساخت ( یا کلید در دست)

    ب) روش به کارگیری میدیرت حرفه ای در امور ساختمانی.

    مفهوم کار ساختمانی به روش طرح-ساخت یا کلید در دست این است که کارفرمایی با موسسه ای قرار دادی می یبندد که طبق آن، موسسه طرف قرارداد هم طراحی و هم ساختن تسهیلاتی را به عهده می گیرد که نیازهای  خاصی را(معمولا از نظر اجرایی) برآورده کند. غالبا موسساتی این گونه قرارداد ها را تقبل می کنند که در نوع خاصی از ساختمان تخصص دارند و نیز طاحی های استاندارد دارند که آنها را مطابق با خواست های کارفرما تعدیل می کنند.چون هر دو کار طراحی و ساخت را یک سازمان انجام می دهد، مشکلات هماهنگی در کار به حداقل می رسد و کار ساختمانی می تواند قبل از کامل شدن طرح نهایی شروع شود.( در روش های ساختمانی مرسوم این اماکن نیز وجود دارد که کار ساختمانی قبل از کامل شدن طراحی شروع شود. در این حالت قرارداد کار ساختمانی بر مبنای تادیه هزینه خواهد بود. این روش ساخت را روش "مسیر سریع" می گویند). از معایب اصلی روش طرح-ساخت مشکل بودن ایجاد رقابت بین تامین کنندگان و پیچیدیگی در ارزیابی طرح های پیشنهادی آنها است.

    به کارگیری مدیریت حرفه ای کار ساختمانی برای ساخت تسهیلات نیز تا اندازه ای باروش ساختمانی مرسو تفاوت دارد. در این حالت، مدیریت ساختمانی مانند نماینده کارفرما عمل کرده و هر دو قسمت طراحی و ساخت پدیده تسهیلاتی مورد نظر را اداره می کند. کارفرما برای طراحی، ساخت و مدیریت ساختمانی پروژه سه قرارداد جداگانه می بندند. اتخاد این شیوه در کار ساختمانی به دلیل ایجاد هماهنگی نزدیک بین کار طراحی و کار ساختمانی امکان صرفه جویی در وقت و هزینه را ایجاد می کن. هر چند، مخالفن این روش متذکر می شوند که مدیریت کار ساختمانی مسئولیت مالی کمی می پذیرد و یا حتی هیچ مسئولیت مالی در قبال پروژه  ندارد و نیز اینکه هزینه خدامتی که او ارائه می کند، هر گونه صرفه جویی حاصل از بهبود هماهنگی در کار طراحی و کار ساختمانی را بی ثمر می کند.

    طراح، محاسب و پیمانکاری ساختمان:

    در شناسنامه ساختمان، بخشی مربوط به سابقه کار افراد زیر وجود دارد:

    الف) طراح ساختمان

    ب) مهندس محاسب

    ج) سازندگان و مجریان کارگاه که شامل: پیمانکار، مهندس، سرپرست کارگاه، تکنسین، معمار و بطور کلی افراد مسئول بخش های فنی در تعدادی محدود و یا کسانی می باشد که در امر احداث ساختمان از شروع کار و یا قسمت هایی از اجرای آن شرکت موثر داشته اند. در این بخش آدرس کار( شرکت ها) شماره تلفن آن ها ثبت می شود. در صورت بروز اشکال از نامبردگان که با جزء  جزء اجرای ساختمان آشنایی کامل دارن، کمک گرفته می شود تا تعمیرات اصولی با توجه به نقشه های موجود به شکل کامل انجام می شدو و به طور کلی شناسنامه ساختمان در هنگام خرابی ها و تعمیرات از جهات بسیار مفید است و با کمک ها و راهنمایی های آن، تعمیرات در زمان کوتاه و با صرف هزینه کم انجام می شد.

    محل احداث ساختمان

    مطالعاتی که قبل از شروع کارها در رابطه با ساختمان باید انجام شود، مسائلی مانند اثرات جو بارندگی ها تغییر درجه محیط که به خصوص در فصول سرد و یخبندان تاثیرات نامطلوب و مخرب در مصالح اجزاء و قسمت های ساخته شده بنا می گذارد.

    قابل توجه اینکه، در هر راه اندازی مجدد و تا جا افتادن کارگاه از جهات مختلف، اشکالاتی فراوان وجود دارد از جمله مسائل فنی جمع آوری کارگردان مورد نظر بخصوص در برداشتن هزینه کمتر که اولا: باعث تاخیر در تحویل بنا می شود ؛ ثانیا: قیمت تمام شده ساختمان را افزایش می دهد.

    قبل از شروع یک طرح ساختمانی کوچک یا بزرگ، باید مقاومت زمین زیر پی جهت دیوارها برای طراح مشخص شود تا بتوانند بر مبنای آن محل ستون ها، دیوارها و در مجموع طرح را به وجود آورد، معمولا زمین های مرغوب، رنگ تیره با دانه های خاک متراکم و چسبندگی زیاد دارند.

    انواع گوناگون زمین ماسه ای، رسی، دج، سنگی و یا مخلوط نامتناسب هستند.

    اکثر زمین های ایران از انواع زمین های رسی است. این زمین ها مقاوم هستند وچنانچه خاک ریز دانه و درشت دانه ماسه در آنها وجود داشته باش، قابل اطمینان خواهد بود. در بعضی موارد بنا روی زمین های شیب دار رسی احداث می شود، در این حالت باید به اصول پایداری بنا توجه شود تا در موقع حرکت زمین خطر رانش به وجود نیاید.

    زمین های دج نیز ترکیبات کامل، متراکم وقابل اطمینان دارند که بناهای مرتفع را می توان روی آن احداث کرد.

    به طور کلی زمین لایه ها و موارد متشکله مختلفی دارند که هر لایه آن مورد آزمایش قرار می گیرد، در بناهای معمولی، از طریق چاه کنی و خروج لایه های خاک می توان از نوع زمین آگاه شویم، اما جهت احداٍ بناهای مرتفع، با گمانه زدن(سونداژ) از لایه های مختلف  پی سازی و احداث بنا انجام می شود.

    در بعضی موارد، زمین مورد نظر ماسه ای و یا از نوع خاک دستی است. در این حالت، پی کنی تا سطح زمین های سخت پیشروی می کند و با پی سازی اصولی و در صورت نیاز پی های صفحه ای احداث می شود.

    به طور خلاصه، شناخت خاک زمین جهتن عملکرد طراح و محاسبات از مسائل اولیه و بسیار مهم برای ساخت یک بناست که بی توجهی به آن، مشکلات و خسارات زیادی به بار می آورد.

    انواع نقشه‌های ساختمانی

    نقشه های اولیه معماری که بنا را به شکل سه بعدی ( پرسپکتیو ) نشان می‌دهند، برای تفهیم به مجریان بسیار سودمندند. معمولا نقشه‌های فنی و اجرایی در سه فاز تهیه می‌شود:

    الف : نقشه‌های معماری

    این نقشه‌ها به منظور مشخص کردن ابعد بنا جزئیات ظاهری و بناسازیهای داخلی و خارجی برای تفهیم مسائل به سازندگان و مجری ساختمان تهیه می‌شود. آنها می‌توانند پس از اجرای یک سلسله مسائل فنی، بنای موردنظر را در چهارچوب طرح معماری بسازند.

    ب : نقشه‌های اجرایی

    این نقشه‌های با جزئیات گوناگون مانند پلانهای موقعیت، پی سازی، تیرریزی، شیب بندی، برش، نما و ... با مشخصات هرچه دقیق تر جهت اجرای دقیق و اصولی تهیه می‌شود که سازندگان با استفاده از آنها و همچنین نقشه‌های جزئیات – که از نقشه‌های ذکر شده تهیه می‌شود – کار را دقیق و اصولی اجرا می‌کنند. همچنین با توجه به دفترچه مشخصات ریز مقادیر ( آیتمها )، اسکلت ساختمان به شکل سفت کاری و نازک کاری ساخته می‌شود.

    در بناهای بزرگ، وجود مهندسان معمار، محاسب و همکاری نزدیک آنها با همدیگر باعث می‌شود که طرحی به وجود آید. بدون این همکاری، مسئله ساختن بنای عظیم غیرممکن است.

    ج : نقشه‌های تاسیسات

     این نقشه‌ها نیز جدا از نقشه‌های معماری و استراکچر، شامل کلیات و جزئیات آبرسانی، فاضلاب، تهویه، دستگاههای گرم کننده و سرد کننده و به ویژه روشنایی برق است.

    همان طور که می‌دانید، این نقشه‌ها به هنگام تعمیرات بسیار مفید است. بخصوص در هنگام زلزله، سیل و حریق که قسمتی از بنا از بین می‌رود با استفاده از نقشه‌های موجود در شناسنامه می‌توان ضایعات پدید آمده در ساختمان را نوسازی کرد.

    معمولا برای اجرای ساختمان باید با توجه به زمان‌بندی مشخص، نقشه‌های لازم و از قبل آماده شده، مسائل اقتصادی و اجرایی و تمامی موارد دیگر به انجام کار اقدام کرد.

    اکثر اوقات، شروع کار بنای ساختمان با پیگیری مراحل مختلف اجرا، با سرعت بخشیدن در پیشبرد آن و بدون تعطیل شدن در زمانهای طولانی دنبال می‌شود تا در مدت زمان پیش بینی شده به مراحل پایانی برسد.

    ب ) سیمان :

    بهتر است از سیمانهای ریز و زودگیر استفاده نشود و سیمانهای با گرمازائی کم و حاوی مواد پوزولانی ( بعنوان جایگزین ) بکار روند . سیمانهای آمیخته از این نظر مناسب اند . بهتر است مقدار سیمان زیاد نباشد . محدود کردن عیار سیمان به حدود 400 کیلوگرم می تواند یک توصیه تلقی گردد . عیار سیمان زیاد می تواند عامل ترک خوردگی بتن خمیری باشد .

    ج ) افزودنی ها :

    در شرایط هوای گرم اغلب افزودنیهای روان کننده و یا کندگیر کننده استفاده می شود . ممکن است افزودنی روان کننده کندگیر کننده نیز بکار بریم . افزودنیهائی که بتوانند اسلامپ را بمدتی قابل توجه حفظ نمایند ، در این شرایط طرفدار دارد .معمولا" حبابزا ها بعلت مشکل کنترل مقدار حباب در شرایط هوای گرم توصیه نمی شود .مگر اینکه شرایط مناسبی برای مصرف آنها فراهم گردد .

    • روشهای پیشگیرانه برای جلوگیری از گرم شدن مصالح در انبار

    هر چقدر بتوانیم جلوی گرم یا داغ شدن مصالح بتن را بگیریم ، کار خنک ساختن بتن ساده تر می شود .بهرحال بهتر است دمای سیمان از 0c 60 تجاوز نکند ( آبا حد مجاز را 0c 75 ذکر کرده است ) سنگدانه ها با توجه به وزن قابل توجهشان بهتر است دمائی کمتر از 0c 40 را داشته باشند . آب نیز باید در حد امکان خنک نگهداشته شود . لذا توصیه می شود آب در محلی نگهداری شود که زود گرم نشود . مخازن فلزی هوائی بدون عایق بندی ابدا" توصیه نمیشود . از مصرف سیمانهای گرم که از کارخانه حمل و تخلیه می شود باید پرهیز کرد و آنرا در سیلو نگهداشت تا خنک گردد .سیلوی سیمان دارای رنگ روشن باشد . در برخی مناطق دنیا از سیلوی دو جداره استفاده می شود که ممکن است آب خنک در آن در جریان باشد . عایق بندی سیلوی سیمان نیز یک راه حل
    می باشد .سنگدانه ها را نیز بهتر است از تابش آفتاب دور داشت . سر پوشیده کردن دپوی سنگدانه ها یک روش معمول است که ممکن است برای ایران راه حل گران قیمتی باشد . ایجاد پوشش مانند برزنت و غیره می تواند راه حل ساده تری تلقی گردد .

    • خنک سازی مصالح و ساخت بتن خنک ( کاهش دمای بتن ) :

    استفاده از بتن ها دمای کم یکی از راه حلهای اساسی برای بتن ریزی مطلوب است . رساندن دمای بتن به زیر 0c 30 میتواند به تولید بتن سخت شده مقاوم و با دوام منجر گردد و ضمنا" میزان تبخیر از سطح بتن را کاهش دهد . باید گفت تبخیر عوامل متعددی دارد ولی دمای بتن در این رابطه بسیار مهم است . برای ایجاد بتن خنک ، غالبا" اجزاء بتن را خنک می کنیم و یا از یخ برای ایجاد خنکی مخلوط بتن استفاده می نمائیم . بکارگیری ازت مایع نیز ممکن می باشد . اما در مورد بتن ریزی در هوای گرم در کارهای عادی عملا" بکار نمی رود .   اجزاء بتن شامل : آب ، سیمان ، سنگدانه می تواند خنک شود . آب را با وسایل تبرید و یا یخ می توان خنک نمود . سنگدانه ها را می توان با آب پاشی و ایجاد شرایط مساعد برای تبخیرمی توان به مقدار قابل توجهی خنک نمود ( بویژه در هوای خشک ) در خنک سازی سنگدانهمی توان از آب خنک و هوای خنک نیز استفاده نمود .یخ عامل مهمی در کاهش دمای بتن می باشد زیرا گرمای نهان ذوب یخ میتواند دمای بتن را به مقدار قابل توجهی پائین آورد . بهر حال خرده یخ یا پرید یخ می تواند صرفا" بعنوان جایگزین بخشی از آب یا همه آن بکار رود تا تغییری در نسبت آب به سیمان حاصل نشود و در انهای اختلاط نباید یخ در بتن تازه مشاهده گردد .خنک کردن سیمان راه حلی است که کمتر بکار گرفته می شود . اینکار به دلایل خاص نیاز دارد تا سیمان در معرض آب خنک یا هوای مرطوب قرار نگیرد . استفاده از دیگ اختلاطی که دارای رنگ روشن می باشد و یا آب خنک شده و یا در سایه است توصیه می گردد .

    • تمهیدات مربوط به حفظ خنکی بتن در طول عملیات بتن ریزی :

    در زمان حمل ، ریختن و تراکم بتن حفظ خنکی آن ضروری است . بدیهی است دمای بتن در اثر تبادل گرما با هوای گرم مجاور افزایش می یابد . هدف ما کاهش این افزایش دما می باشد .استفاده از وسایل حمل مناسب و سر بسته که رنگ روشن دارد یا با آب خنک می شود یکی از راه حلهای مناسب می باشد . بکارگیری وسایلی مانند پمپ و لوله می تواند باعث افزایش دما شود و برای کنترل این افزایش دما ، لازم است لوله پمپ خنک گردد . می توان دور لوله ها را گونی خیس قرار داد و گهگاه روی آن آب پاشید .تسمه نقاله برای هوای گرم وسیله مناسبی نیست و در صورت لزوم می توان روی آن را پوشاند .تراک میکسر در طول حمل نباید بی جهت بچرخد زیرا این امر موجب افزایش دما خواهد شد بویژه اگر حجم بتن در مقایسه با حجم دیگ کم باشد . استفاده از سایبان روی دیگ تراک و داشتن رنگ روشن توصیه می شود .

    • نکات مربوط به ریختن ، تراکم ، پرداخت سطح ، نگهداری و عمل آوری بتن و کنترل تبخیر برای جلوگیری از تبخیر زیاد از سطح بتن می توان توسط بادشکن ، سرعت باد را کم نمود .

    بویژه اگر بتوان از بادشکن های جاذب آب استفاده نمود و آنها را خیس کرد ، رطوبت محیط افزایشمی یابد و تبخیر کم می شود و همچنین محیط خنک می گردد . استفاده از سایبان در بالای محل بتن ریز ( در صورت امکان ) باعث کنترل تابش آفتاب و کاهش تبخیر می گردد و ضمنا" از افزایش دمای بتن جلوگیری می شود .می توان از دستگاههای مه فشان و ایجاد کننده غبار آب در محل بتن ریزی استفاده کرد تا ضمن خنک شدن محیط رطوبت نسبی بالا رود و تابش آفتاب کم گردد . این کار در مواردی که باد می وزد مؤثر نیست .قالب و میلگردها باید قبلا" خنک شود و آبا حداکثر دمای 0c 50 را برای آنها پیش بینی کرده است . با آب پاشی بر روی قالب ( بویژه فلزی ) و میلگردها می توان آنها را خنک نمود ولی آب اضافی باید از سطح قالب و میلگرد زدوده شود ( با هوای تحت فشار یا اجازه دادن برای تبخیر )برنامه ریزی کار بتن ریزی به نحوی که در زمان خنکی هوا انجام شود . مسلما" در این حالت اصولا" ممکن است شرایط هوای گرم موجود نباشد و بحث های مطروحه بی مورد تلقی گردد .تأمین حجم لازم بتن و استفاده از وسایلی که بتواند این حجم بتن را ساخته یا حمل کند و بریزد و متراکم نماید امری ضروری است وگرنه بتن در اثر معطلی گرم شده و زمان گیرش آن فرا می رسد و یا لایه های زیرین خود را می گیرد و درز سرد ایجاد می شود .
    برای حفظ خنکی بتن در لایه های بتن ریزی ، بهتر است از لایه های ضخیم تر استفاده شود که این امر حجم بتن سازی و بتن رسانی و بتن ریزی بیشتری را در واحد زمان طلب می کند .استفاده از وسایل مناسب به نحوی که معطلی های بی جهت بوجود نیاید . مثلا" باکت خیلی کوچک بکار نرود تا تراک میکسر مدت زیادی معطل بماند و یا تراک میکسر کمتر بارگیری شود تا بتن بمدت قابل توجهی در آن بچرخد و نماند .تراکم مجدد بتن در هوای گرم توصیه می شود ( قبل از گیرش ) . این امر ترکها را کم می کند . استفاده از ماله برای بهم آوردن ترکها توصیه می گردد . ( ماله کش با تأخیر و مجدد )در هوای گرم و خشک اغلب سرعت تبخیر بیش از سرعت رو زدن آب است و سطح بتن خشک می شود . لذا ضمن رعایت نکاتی که قبلا" مطرح شد لازمست در اسرع وقت سطح بتن محافظت شده و مرطوب گردد . استفاده از گونی خیس در این موارد توصیه می شود . در غیر این صورت استفاده از پوشش های خاص مانند نایلون یا ترکیبات عمل آوری بتن می تواند مصرف شود . بدیهی است در شرایط هوای گرم و خشک توجه ویژه ای باید به عمل آوری رطوبتی معطوف گردد .پرداخت سطح بتن در هوای گرم با مشکل همراه است و معمولا" باید زودتر از سایر شرایط پرداخت را انجام داد اما نباید باعث جمع شدن آب در زیر لایه فوقانی گردد .

    آرماتور بندی

    آرماتور بندی از حساسترین و با دقت تر ین قسمتهای ساختمانی بتنی میباشد . از لحاظ اینکه کلیه نیروهای کششی در ساختمان بوسیله میل گردها تحمل میشود باید در اجرای آرماتوربندی ساختمانهای بتنی نهایت دقت بعمل آید . برای تعیین قطر و تعداد میل گردهای هر قطعه بتنی دو منبع تعیین کننده وجود دارد اول محاسبه - دوم آیین نامه در مورد اول مهندس محاسب با توجه به مشخصات قطعه بتنی قطر میل گرد را تعیین نموده و در نقشه های مربوط مشخص مینماید .

    کار گاه آرماتور بندی باید در قسمتی جدا از کار گاه اصلی تشكیل شود . در کارگاههای کوچک آرماتورها را با دست(آچار گوساله و کار گاه)خم مینمایند ولی در کارگاههای بزرگ خم کردن آرماتور بوسیله ماشین انجام میشود مسئول کار گاه آرماتوربندی باید از روی نقشه تعداد و شكل هر آرماتور را تعیین نموده و به کار گران مربوط داده و خم کردن هر سری را دقیقا زیر نظر داشته باشد تا طول آرماتور ،محل خم کردن ،زاویه خم کردن و طول قلابها طبق نقشه انجام شود میل گردها باید از نوع ذکر شده در نقشه باشد.(آجدار یا ساده).                                                                                                                                                    

    در کارگاههای بزرگ باید حد روانی تاب کشش و ازدیاد طول نسبی گسیختگی و غیره میل گردها بوسیله آزمایشگاه تعیین و به اطلاع محاسب و مهندس کار گاه برسد ولی در کارگاههای کوچک که مصرف کل آرماتورهای آن از 50 تن بیشتر نیست این کار لازم نمیباشد اگر میل گرد خمیدگی موضعی داشته باشد میباید این خمیدگی ها قبلا صاف گردیده بعد اقدام به شكل دادن آرماتور بشود . برای صاف کردن میل گردها چکش کاری مجاز نیست آرماتورها باید تمیز بوده و در موقع کار فاقد گل و مواد روغنی  و مواد رنگی باشد. میل گردهای نمره پایین مثلا نمره 8 و 10 که گاهی بصورت کلاف به کار گاه وارد میشود این میل گردها را باید قبلا به طولهای مناسب بریده و بوسیله کشیدن صاف نمود و آنگاه مصرف نماییم.

    آرماتورها باید طوری به هم بسته شود تا در موقع بتن ریزی از جای خود تکان نخورد و جابجا نشود و فاصله آنها از یكدیگر باید طوری باشد که بزرگترین دانه بتن براحتی از بین آنها رد شده و در جای خود قرار گیرد.

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کارآموزی عمران،برپایی ساختمان مرکزی فرهنگسرای معرفت

  • گزارش کارآموزی عمران،برپایی ساختمان مرکزی فرهنگسرای معرفت
    گزارش کارآموزی عمرانبرپایی ساختمان مرکزی فرهنگسرای معرفت در 21 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 3 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 600 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 21

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کارآموزی عمران-برپایی ساختمان مرکزی فرهنگسرای معرفت در 21 صفحه ورد قابل ویرایش

     بازدید از زمین و ریشه کنی

    قبل از شروع هر نوع عملیات ساختمانی باید زمین محل ساختمان بازدید شده و وضعیت و فاصله ی آن نسبت به خیابان ها و جاده های اطراف و همچنین چگونگی دسترسی به خیابان های اصلی مورد بازرسی قرار گیرد. بعد از بررسی های کافی و در صورت نبود مشکل اقدام به آغاز پروژه می نماییم. در این بررسی ها باید دقت شود تا ما مشکلی از لحاظ ورود و یا خروج ماشین آلات نداشته باشیم و ضمنا جای کافی برای مصالح پای کار فراهم کنیم. سپس نسبت به ریشه كنی( كندن ریشه های نباتی كه ممكن است در زمین روییده باشند ) اقدام می شود و خاك های اضافی به بیرون حمل گردد و بالاخره باید شكل هندسی زمین و زوایای آن كاملا معلوم شده وبا نقشه ساختمانی كاملا مطابقت داشته باشد

    2. پیاده سازی نقشه

     پس از بازدید محل وریشه‌كنی ، نوبت به پیاده کردن نقشه بر روی زمین می شود. منظور از پیاده كردن نقشه یعنی انتقال نقشه ساختمان از روی كاغذ بر روی زمین به وسیله ابزار آلات در دسترس با ابعاد اصلی به طوری كه محل دقیق پی ها و ستون ها و دیوار ها و عرض پی ها روی زمین به خوبی مشخص باشد. باید دقت داشت که این مرحله یکی از مهمترین مراحل ساخت می باشد چرا که کوچکترین اشتباهات در این مرحله قابل صرفنظر نبوده و اگر این خطا ها از مقدار مجاز آیین نامه ای بیشتر باشد ، باید اقدام به تخریب کل ساختمان کرد. حال برای پیاده كردن نقشه دو راه داریم اگر ساختمان مهم و بزرگ بود می بایست از دوربین های نقشه برداری استفاده شود ولی برای پیاده كردن نقشه ساختمان های معمولی و كوچك از متر و ریسمان بنایی می توان بهره برد که دقت لازم برای کارهای معمولی را دارند. برای پیاده كردن نقشه با متر و ریسمان كار ابتدا باید محل كلی ساختمان را روی زمین مشخص نموده و بعد با كشیدن ریسمان كار به  یكی از امتداد های تعیین شده و ریختن گچ ، یكی از خطوط اصلی ساختمان را تعیین کرد و بعد خطوط دیگر را با همین روش مشخص می كنیم . البته برای ایجاد زاویه ی قایمه می توان از اعداد فیثاغورثی بهرا برد مانند اعداد 3و4و5 که در آن دو تای اولی اضلاع جانبی اند و عدد آخر که از همه بزرگتر می باشد مقدار عدد وتر می باشد

    عرض و طول و عمق پی ها كاملا بستگی به وزن ساختمان و قدرت تحمل خاك محل ساختمان دارد در ساختمان های بزرگ قبل از شروع كار بوسیله آزمایشات مكانیك خاك قدرت مجاز تحملی زمین را تعیین نموده واز روی آن محاسبات ابعاد پی را تعیین می نمایند ولی در ساختمان های كوچك كه آزمایشات مكانیك خاك در دسترس نیست باید از مقاومت زمین در مقابل بار ساختمان مطمئن شویم . اغلب مواقع قدرت مجاز تحملی زمین برای ساختمان های كوچك با مشاهده خاك پی و دیدن طبقات آن و طرز قرار گزفتن دانه ها به روی همدیگر یا با ضربه زدن به وسیله كلنگ به محل پی قابل تشخیص می باشد .

    3. گود برداری

    در این قسمت از عملیات اقدام به خاکبرداری محل نقشه می شود تا به خاک بکر رسید. انجام این عمل به آن علت است که همانطور که گفتیم زمین ، بار کلی ساختمان را تحمل می کند لذا باید پی ها بر روی یک سطح محکم و بدون رانش قرار بگیرد تا در آینده پس از اتمام پروژه و در نتیجه ی بارگذاری ، پی ها نشست بیش از حد نداشته باشند و یا اینکه نشستهای متفاوت داشته باشند. البته اگر زمین موجود ، بدون خاکبرداری ، بکر باشد ، باز هم باید اقدام به گودبرداری کرد. این عمل بدان علت است که همانطور که می دانیم پی از قسمتهای مهم سازه می باشد. و جنس آن از بتن می باشد همانطور که می دانیم بتن از دو المان آرماتور آهنی و ملات سیمان ماسه شن تشکیل شده است. آهن در مقابل سولفاتها و موادی همچون کلر و آب حساس است و در صورت وجود این عوامل در کنار آهن ، آهن زنگ زده و مقاومت فشاری و کششی خود را از دست می دهد. همچنین ملات سیمان هم در مقابل آب ضربه پذیر است و مقاومت خود را از دست می دهد. بنابر این سطح زیرین پی ها باید حداقل 1.5 الی 2 متر پایین تر از تراز کف زمین باشد.

    در موقع گودبرداری چنانچه محل گودبرداری بزرگ نباشد از وسائل معمولی مانند بیل و كلنگ و فرقون ( چرخ دستی ) استفاده می گردد , برای این كار تا عمق معینی كه عمل پرتاب خاك با بیل به بالا امكان پذیر است ( مثلاً 2 متر ) عمل گود برداری را ادامه می دهند و بعد از آن پله ای ایجاد نموده و خاك حاصله از عمق پائین تر از پله را روی پله ایجاد شده ریخته و از روی پله دوباره به خارج منتقل می نمایند . برای گود برداری های بزرگتر استفاده از بیل و كلنگ مقرون به صرفه نبوده و بهتر است از وسایل مكانیكی مانند لودر و غیره استفاده شود . در این گونه موارد برای خارج كردن خاك از محل گود برداری و حمل آن بخارج كارگاه معمولاً از سطح شیبدار استفاده می گردد . بدین طریق كه در ضمن گودبرداری سطح شیبداری در كنار گود برای كامیون و غیره ایجاد می گردد كه بعد از اتمام كار این قسمت بوسیله كارگر برداشته می شود .

    استفاده از دیوارهای مانع :

    چون ایجاد شیب مورد لزوم موجب كار اضافی برای حمل خاك بیشتر به خارج و انتقال مجدد آن بعد از ساختن دیوار مورد لزوم به پشت دیوار می باشد لذا برای جلوگیری از پرداخت هزینه بیشتر و عدم انجام كار اضافی در موقع گودبرداری در زمینهای سست بعضی وقتها در صورت امكان اقدام به ایجاد دیوارهای مانع می نمایند كه در اینجا از نوع چوبی می باشد .

    4. پیاده کردن محل پی ها و شناژها و آرماتور گذاری

    بعد از گود برداری و مشخص نمودن محل پی ها و شناژ های رابط پی ها ابتدا در محل های مورد نظر در حدود 40 تا 50 سانتی متر ملات آهك و شفته ریخته می شود . شفته مخلوطی است از خاك مناسب و آهك شكفته و آب . ( خاك مناسب برای شفته خاكی است كه قطر دانه های تشكیل دهنده آن از لحاظ بزرگی و كوچكی متفاوت بوده به طوری كه دانه های ریزتر فضای خالی بین دانه های درشت تر را پر نموده و در نتیجه جسم متراكم و توپری بدست می آید . ) بعد از شفته ریزی ، در حدود 5 الی 10 سانتی متر بتن مگر روی آن ریخته می شود به این بتن ، بتن لاغر هم گفته می شود چرا که بتنی است كه سیمان آن نسبت به سایر بتن ها كم بوده و در حدود 100 الی 150 كیلو گرم در متر مكعب می باشد. این کار به دو دلیل انجام می شود. اول آنكه حد فاصلی بین بتن اصلی و خاك می باشد دوم آنكه سطح پی را با این بتن رگلاژ می نمایند تا بتن اصلی پی روی سطح صافی قرار گیرد .

    بعد از این مرحله بر حسب اینكه پی از چه نوعی باشد مطابق با نقشه آرماتور چینی صورت می گیرد . آرماتور چینی در پی های منفرد به این صورت انجام می گیردكه تك تك پی ها از روی نقشه دقیقا مطالعه شده و طول آرماتور ها و شماره آرماتور ها دقیقا مشخص می شود ( تمامی آرماتورها در  ساختمان های بتنی آجدار می باشد ) سپس بوسیله قیچی و آچار های مخصوص مطابق نقشه آرماتور ها را بریده و خم می كنند . برای پی های منفرد یك ردیف آرماتور به صورت شبكه ای در زیر فنداسیون قرار داده می شود كه آرماتور های هر ردیف شبكه را به وسیله سیم مفتول ( نمره 4 یا 6) به آرماتور های ردیف دیگر شبكه متصل می شود . به دلیل اینكه مقاومت فشاری بتن خوب بوده و مقاومت كششی آن در حد مطلوب نمی باشد و با توجه به اینكه در پایین پی منفرد كشش اتفاق می افتد لذا شبكه آرماتور را در پایین قرار می دهیم . همچنین از شناژهایی هم ، جهت اتصال فنداسیون های مجاور به هم استفاده می كنیم . علت اجرای شناژ این است که پی ها به هم متصل شده و در مقابل بارهای افقی مانند باد و زلزله ایمن شوند. باید توجه داشت که هر پی باید حداقل توسط دو شناژ عمود بر هم مهار شود. در صورتی كه یكی از فنداسیون ها در محیط اطراف ساختمان قرار گیرد شناژی كه برای اتصال این فنداسیون به فنداسیون دیگر كه در محیط نیست به كار می رود قویتر از بقیه شناژ ها انتخاب می شود. این اقدام بدان علت است که چون ستون وارد بر این پی های محیطی به دلایل معماری نمی تواند در وسط فنداسیون قرار گیرد و باید در كناره آن قرار گیرد ، در این صورت بر قسمت بالایی شناژ رابط نیروی كششی بیشتری وارد می شود و به همین دلیل این قسمت از شناژ قویتر انتخاب می شود و معمولا در این شناژ ها تعداد آرماتور های بالایی بیشتر از تعداد آرماتور های پایینی می باشد ( معمولا 3 به 5 ) . علاوه بر آرماتور های شناژ ، آرماتور های ریشه ستون ها نیز قبل از بتن ریزی كار گذاشته می شود . طول این این ریشه ها معمولا 1.2 متر یا بیشتر انتخاب می شود. در قرار دادن این آرماتور ها با دقت فوق العاده زیادی کرد و فاصله آكس به آكس ستون ها و ردیف آن ها باید كاملا مطابق با نقشه باشد . ( امتداد ستون ها باید با دوربین یا ریسمان كار كنترل شود ) چون آكس ستون های طبقات باید در یك امتداد قایم قرار گیرند و در صورتی كه دو ، سه سانتی متری اشتباه شود این اشتباه تا آخرین طبقه ساختمان ادامه پیدا می كند.

    7. اجرای ستونها

    بعد از بتن ریزی پی ، قفسه آرماتور های ستون را كه از قبل مطابق با نقشه بافته و آماده شده است به آرماتور های ریشه متصل می نمایند این كار باید حداقل 3 الی 4 روز بعد از بتن ریزی پی انجام شود زیرا در غیر این صورت با توجه به اینكه بتن پی هنوز سخت نشده است در اثر لنگر آرماتور های ستون میلگرد های ریشه از جای خود تكان خورده و پی متلاشی می شود . بعد از بستن آرماتور های ستون برای تثبیت موقعیت هر ستون ، ابعاد آن را بوسیله تیرهای چوبی در پای ستون مشخص می نمایند باید توجه داشت كه هیچوقت نباید برای تثبیت ابعاد ستون باریختن بتن در پای آن اقدام نمود .

    سپس قالب های فلزی یا چوبی را كه از قبل آماده نموده اند در اطراف ستون قرار داده و آن را بوسیله سیم نجاری و میخ و یا میلگردهای مخصوص به همدیگر متصل     می نمایندو آنگاه قالب را توسط شاقول بنایی شاقول می کنیم. این عمل بدان علت است تا ستون کاملا بر پی عمود باشد تا نیروهای محوری به راحتی به پی زیرین منتقل شوند و اگر ستون عمود بر پی نباشد ، نیروهای محوری باعث ایجاد لنگر شده و سبب تخریب ناگهانی آن می شوند. سپس قالب را بوسیله چهار عدد تیر چوبی در جای خود مستحكم می نمایند .

    بعد از تثبیت كامل موقعیت ستون ، محور آن را با ستون های مجاور از بالای ستون و پایین ستون اندازه می گیرند.  همچنین شماره آرماتور ها و فاصله خاموت ها را مطابق با نقشه كنترل كرده و در صورت درست بودن اقدام به بتن ریزی می نمایند . در كارگاه های كوچك كه بتن ستون ها دستی ریخته می شود بهتر است بتن مخصوص ستون را قدری رقیق تر تهیه نمایند تا به خوبی قالب خود را پر كند البته باید توجه نمود كه برای تهیه بتن رقیق می باید از عیار سیمان بیشتر استفاده نمود . به تدریج كه قالب را پر می نمایند باید دقت نمود كه بتن تمام زوایای قالب و میلگردها را پر نماید تا بعد از قالب برداری بتن ریخته شده كرمو نباشد . برای این كار می توان با نواختن ضربه های ملایم و یكنواخت به بدنه قالب بتن را جابجا نمود .

    در مورد ستون ها معمولا به محض آنكه بتن حالت روانی خود را از دست بدهد و بتواند شكل هندسی خود را حفظ كند قالب آن را باز می كنند و این در حدود 48 ساعت بعد از بتن ریزی می باشد در موقع باز كردن قالب باید توجه شود كه قالب را با احتیاط طوری جدا كنند كه گوشه های تیز ستون خراب نشود . بعد از باز كردن قالب ها باید مدتی بتن تازه را آب داد در مورد ستون ها معمولا برای این كار دور ستون تازه ریخته شده را با گونی پوشانیده و این پوشش را مرطوب نگاه میدارند در غیر این صورت سطح بتن ترك خورده و موجب نفوذ هوا به داخل بتن شده و آرماتور به كار رفته در آن در معرض خورندگی واقع گردیده و موجب ضعف قطعه خواهد شد .

    8. اجرای تیرها و سقف ها

    تیرها قسمتی از ساختمان های بتنی می باشند كه بار سقف را به ستون منتقل نموده و ستون به پی و بالاخره پی به زمین منتقل می نماید. بعد از اتمام بتن ریزی كلیه ستون ها و قالب برداری از آن ها ، اقدام به قالب بندی تیر های اصلی می نمایند. در ساختمان هائی كه سقف آن تیرچه و بلوك می باشد معمولا سقف و تیرچه را یكپارچه بتن ریزی می نمایند .

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 
  • آخرین پستها

آمار وبلاگ

  • کل بازدید :
  • بازدید امروز :
  • بازدید دیروز :
  • بازدید این ماه :
  • بازدید ماه قبل :
  • تعداد نویسندگان :
  • تعداد کل پست ها :
  • آخرین بازدید :
  • آخرین بروز رسانی :